ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология точечной сварки (А.П. Исаев) из "Сварка Резка Контроль Справочник Том1 " Дефекты размеров и формы соединения, а также состояния поверхности деталей в местах их зажатия в электродных губках включают в себя отклонение размеров от номинальных значений, смещение и перекос (перелом) осей деталей и подгар их поверхностей. [c.302] Отклонение линейного размера соединения обусловливается неточной установкой деталей в электродных губках, отклонением припуска на осадку, неправильной установкой ограничителей хода плиты машины, люфтами в направляющих. [c.302] После сварки труб возможно образование овальности из-за большой силы зажатия. [c.303] На деталях в местах их зажатия в электродных губках может наблюдаться подгар из-за износа и загрязнения губок, малой рабочей поверхности последних, малой силы зажатия деталей. Указанные дефекты вьмвляются внешним осмотром с применением мерительного инструмента. [c.303] К дефектам макроструктуры относятся непровар, трещины, расслоения между волокнами в прокате, рыхлоты. [c.303] Непровары, как правило, создаются толстыми оксидными пленками ( 200 мкм) и представляют собой дефекты монолитной структуры. [c.303] Причинами непроваров являются повышенное окисление на стадии оплавления из-за малых значений Уопл и Допл, а также недостаточные значения скорости осадки и припуска на осадку. [c.303] Горячие трещины могут образовываться при общем перегреве металла на всех участках сварного соединения. Наличие легкоплавкой фазы по границам зерен в сочетании с растягивающими напряжениями, возникающими от упругих деформаций механизмов зажатия и осадки или от отхода подвижной плиты назад с зажатыми деталями, - это основные причины появления горячих трещин. [c.303] Расслоения образуются между волокнами проката при наличии между ними легкоплавких ликвационных прослоек в сочетании с повышенной деформацией осадки, вызывающей искривление волокон и образование между ними растягивающих напряжений. [c.303] Рыхлоты и поры наиболее часто образуются в объемах закристаллизовавшегося металла, захлопнутого в глубоких кратерах при осадке и невыдавленного из стыка из-за недостаточной деформации. [c.303] Контроль дефектов макрострукт5фы выполняется неразрушающими и разрушающими методами. Внешним осмотром можно выявить поверхностные трещины и места возможных непроварюв, где отсутствует грат. [c.303] Из неразрушающих методов используют рентгеновский и ультразвуковой контроль, а также магнитные методы контроля для магнитных материалов. [c.303] Ультразвуковой контроль также позволяет определить трещины, раковины, непровары в виде оксидных пленок и несплошностей. К общим трудностям ультразвукового контроля относится появление помех от крупнозернистой структуры металла, а к частным при стыковой сварке - необходимость удаления грата и ввод колебаний в изделие с круглой формой поперечного сечения. [c.303] Неразрушающие методы контроля дают возможность определить засоренность сварного соединения дефектами. [c.303] Методы разрушающего контроля позволяют определить количественные характеристики показателей качества (прочность, пластичность, твердость) путем механических испытаний сварных образцов или выборочного испытания сварных соединений штатных изделий. При испытаниях образцов или изделий выявляются дефекты в местах разрушения. [c.303] Определение механических свойств сварных соединений выполняют по ГОСТ 6996-66. По данному стандарту для соединения стыковой сварки предусмотрены следующие виды механических испытаний ударный изгиб, измерение твердости, статическое растяжение сварного соединения для определения наиболее слабого участка, испытание только зоны стыка на статическое растяжение, испытание на статический изгиб. [c.303] К дефектам микроструктуры относятся образование светлой полоски в стыке при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей, пережог металла, образование видманштетговой структуры. [c.303] Светлая полоска, образующаяся в центре стыка при сварке низкоуглеродистых сталей, является следствием выгорания углерода на стадии нагрева, что приводит к образованию в указанной зоне однородного феррита, имеющего низкую травимость. [c.303] Светлая полоска снижает однородность механических свойств сварного соединения, но не относится к недопустимым дефектам. Длительная термическая обработка позволяет устранить неравномерное распределение углерода и светлую полоску. [c.303] Вернуться к основной статье