ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основы технологии контактной стыковой сварки Копаев) из "Сварка Резка Контроль Справочник Том1 " Вторая стадия процесса сварки - нагрев - начинается с пропускания сварочного тока /св через зону сварки. Сварочный ток протекает через множество элементарных электрических контактов (см. рис. 5.7) аналогично точечной сварке. [c.289] Повышенное выделение теплоты на сопротивлении / дд вызывает быстрый нагрев приконтактных слоев металла, их пластиче-СК5Т0 деформацию, увеличение площади электрических контактов и общее падение сопротивления Кдд до нуля. После этого теплота выделяется на сопротивлениях деталей / д преимущественно в зоне бывшего контакта из-за более высокого удельного сопротивления металла. [c.289] По причине неплотного прилегания торцов деталей и отсутствия внешней защиты интенсивно окисляется нагретый металл в зоне стыка. Этим сварка сопротивлением отличается в худшую сторону от сварки оплавлением. [c.289] При сварке сопротивлением нагрев металла, как правило, проводится до температуры (0,8...0,9)Г л, где Тщ, - температура плавления металла, поэтому оксиды находятся на поверхности твердого металла и их выдавливание возможно вместе с твердым металлом, что протекает весьма сложно и не в полной мере. [c.289] Вьщавливание металла из стыка начинается при нагреве под давлением р и называется осадкой под током. [c.289] В конце нагрева в стыке необходимо сформировать зону с оптимальными значениями ширины, температуры нагрева металла и градиента температуры, чтобы провести заключительную стадию осадки. [c.289] Третья стадия процесса сварки - осадка без тока - начинается с момента выключения сварочного тока. [c.289] Давление на стадии осадки Рос может оставаться равным давлению нагрева или возрастать в зависимости от типа металла и величины сечения деталей. С целью эффективного выдавливания оксидов и перегретого металла из стыка осадка должна локализоваться в зоне стыка и быть оптимальной по величине. [c.289] Осадка сопровождается образованием грата вокруг стыка, имеющего более округлую форму, чем при сварке оплавлением (см. рис. 5.7). [c.289] Металлические связи формируются под действием пластической деформации, когда активированные теплотой поверхностные атомы на обоих торцах деталей, сближаясь до параметра кристаллической решетки, вступают в химическое взаимодействие с образованием металлических связей. [c.290] После осадки в зоне стыка необходима рекристаллизация для объемного упрочнения сварного соединения. [c.290] Сущность процесса изложена на примере сварки листов одинаковой толщины из одноименных металлов. Перед сваркой на одной детали делают штамповкой один или несколько выступов - рельефов определенных размеров йр и в зависимости от толщины листов (рис. 5.8). [c.290] Сварку, как правило, выполняют по всем рельефам одновременно, для чего используют специальные электроды, которые своей увеличенной рабочей поверхностью накрывают и сжимают все рельефы. [c.290] Перед протеканием тока зона сварки имеет сопротивления, аналогичные сопротивлениям при точечной сварке. Отличиями являются повышенное сопротивление деталь - деталь из-за локальности контакта и невозможность определения начальных сопротивлений / д1 и / д2 по формуле (5.3) из-за наличия рельефа и большой рабочей поверхности электродов. [c.291] Металл выплесков, застревая в зазоре между деталями, вызывает шунтирование сварочного тока, что совместно с изменением формы и размеров рельефа может сушественно нарушить ход сварки. По этим причинам импульс сварочного тока следует делать плавно нарастающим. [c.291] При протекании сварочного тока металл рельефа нагревается и при достижении пластического состояния начинает деформироваться под действием силы сжатия Ров. Деформация рельефа сопровождается перемещением металла в полость лунки и вытеканием его в зазор между деталями (см. рис. 5.8, б). [c.291] Вытекание металла в зазор сопровождается растеканием его по нижней детали. При этом между движущимся металлом рельефа и неподвижной поверхностью нижней детали образуются силы трения, разрушающие поверхностные оксиды, которые выносятся на периферию потоком металла. [c.291] находящиеся на очищенных от оксидов поверхностях, сближенные до параметра кристаллической решетки за счет пластической деформации металла и активированные теплотой, взаимодействуют с образованием металлических связей. Таким образом, в кольцевой зоне 5 (рис. 5.8, б) образуется сварное соединение без расплавления металла за счет его пластической деформации. [c.291] В центральной зоне из-за отсутствия или недостаточного тангенциального растекания металла сварное соединение не образуется. [c.291] Соединение, полученное на стадии пластической деформации рельефа, имеет достаточно высокую прочность при статических и переменных нагрузках. Этим свойством рельефная сварка отличается от точечной, при которой работоспособное соединение получается только при наличии литого ядра. [c.291] Вернуться к основной статье