ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Формирование соединения при стыковых способах сварки (Б. В. Копаев) из "Сварка Резка Контроль Справочник Том1 " В соответствии с ГОСТ 2601-84 контактной сваркой называется сварка с применением давления, при которой используется теплота, выделяющаяся в контакте свариваемых частей при протекании электрического тока. [c.279] Точечная сварка (см. рис. 5.1, а) характеризуется получением сварного соединения между торцами электродов, которые к свариваемым деталям подводят ток и передают на них силу сжатия. В точечном соединении необходимым условием является образование литого ядра номинальных размеров, определяющего прочность соединения. Сварное соединение может выполняться одной точкой или грзшпой точек, расположенных по заданному направлению. [c.279] При щовной сварке (см. рис. 5.1, б) получают сварное соединение между вращающимися дисковыми электродами, которые к свариваемым деталям подводят ток и передают на них силу сжатия. При шовной сварке также необходимо образование литого ядра в каждом месте сварки. Все точки (с перекрывающимися или неперекрывающимися литыми ядрами) образуют сварной шов прямо- или криволинейной формы. [c.279] Рельефная сварка (см. рис. 5.1, в) характеризуется образованием сварного соединения на определенных участках, обусловленных их геометрической формой, в том числе по выступам б, с использованием специальных электродов 2, подводящих к свариваемым деталям ток и передающих на них силу сжатия. При рельефной сварке необязательно получение литого ядра в сварном соединении. Рельефной сваркой можно выполнять соединение в одном месте или в нескольких местах одновременно по произвольному контуру. [c.280] Стыковая сварка (см. рис. 5.1, г) дает сварное соединение по всей стыкуемой поверхности торцов с использованием специальных электродов 5, подводящих к свариваемым деталям ток и передающих на них силу сжатия в осевом направлении. [c.280] Стыковая сварка имеет две разновидности сварку сопротивлением и сварку оплавлением. При сварке сопротивлением нагрев металла стыкуемых поверхностей торцов выполняют, как правило, до пластичного состояния и в очень редких случаях до расплавления, а при сварке оплавлением - до обязательного образования слоя расплавленного металла на торцах обеих деталей. [c.280] После нагрева при том и другом способах стыковой сварки детали подвергаются осадке (пластической деформации), в ходе которой формируется сварное соединение. [c.280] Каждый из указанных конструктивных элементов влияет на качество сварного соединения. Диаметр или ширина шва (1 определяет прочность соединения, которая возрастает с увеличением (1. Для каждого значения толщины металла установлено минимальное значение й . [c.280] От глубины проплавления к также зависит прочность соединения. Ее значение ограничивается минимальной и максимальной величинами, что связано с тол5щиной и типом металла. [c.280] Нахлестка В определяет условия протекания процесса сварки. При недостаточной нахлестке во время сварки происходят внутренние выплески, снижающие размеры ядра и прочность соединения. Минимальное значение нахлестки зависит от толщины металла. [c.280] Для многорядных швов величина нахлестки В = 2и + с п - где и - число рядов точек. Расстояние от центра точки или оси однорядного шва и до края нахлестки должно быть 0,55шш во избежание выплеска металла в зазор и раздавливания кромки из-за ее перегрева. При 5 / 5) 2 расстояние между центрами соседних точек в ряду ( ) и расстояние между осями соседних рядов (с) следует увеличить на 20%. [c.280] Величина шага 1 влияет на шунтирование сварочного тока через ранее сваренную точку. С уменьшением шага повышается ток шунтирования и снижается сварочный ток, что уменьшает диаметр ядра точки и прочность соединения. Минимальное значение шага диктуется толщиной металла. [c.280] Глубина вмятины g ухудшает внешний вид изделия, а при повышенном значении снижает прочность соединения. Максимальное значение вмятины ограничивается на )фовне 20 % толщины металла. [c.280] Степень перекрытия литых зон точек / при шовной сварке определяет герметичность и влияет на прочность сварного соединения, поэтому ее нижний предел не должен быть 25 % для герметичного шва. [c.281] По количественным значениям с/, 5 и / сварные соединения делятся на две группы А и Б. Соединения группы Б имеют уменьшенные значения указанных величин (ГОСТ 15878-79). [c.281] Конструктивные элементы определяют по ГОСТ 15878-79 в зависимости от толщины, типа металла и группы соединения. При сварке разнотолщинных деталей конструктивные элементы определяют по меньшей толщине. [c.281] Графическое изображение и условное обозначение соединений, полученных точечной, шовной и рельефной сваркой выполняют по ГОСТ 2.312-72. Видимая сварная точка на чертеже изображается знаком + , Невидимые одиночные точки не показывают. [c.281] Совокупность точек, расположенных по заданной линии, образует сварной шов, выполненный точечной или рельефной сваркой (см. рис. 5.2 и 5.4). Видимый шов, полученный шовной сваркой, изображают сплошной линией (см. рис. 5.3), а невидимый - штриховой. По отношению к швам, образованным контактной сваркой, нет понятия оборотная сторона , т.е. считают, что с обеих сторон шов имеет лицевую сторону. [c.281] Данные способы сварки не имеют принципиальных отличий по процессу формирования соединения, поэтому сущность процесса изложена на примере точечной сварки одно-толщинных и одноименных металлов. [c.283] Тепловьщеление в контакте деталь - деталь должно быть оптимальным по интенсивности, а это во многом зависит от факторов, влияющих на указанное сопротивление. [c.284] Вернуться к основной статье