ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разновидности механизированной сварки плавящимся электродом из "Сварка Резка Контроль Справочник Том1 " Сварочный процесс осуществляется с короткими замыканиями или с крупнокапельным переносом. При использовании порошковых проволок может быть получен процесс сварки с непрерывным горением дуги и переносом металла каплями среднего размера. [c.129] Процесс с короткими замыканиями реализуется при сварке тонкими проволоками на низких напряжениях (рис. 4.20). При зажигании дуги 1 на конце электрода образуется капля расплавленного электродного металла, которая при постоянной скорости подачи проволоки приближается к ванне и замыкает д)товой промежуток 2. Дуга гаснет, напряжение резко уменьшается, а сила тока в цепи возрастает. Утоненная шейка между электродом и каплей перегревается проходящим током и перегорает со взрывом (5). Напряжение резко возрастает, и вновь зажигается дуга 4. После этого цикл повторяется. [c.130] С повышением силы тока длительность цикла уменьшается, частота коротких замыканий увеличивается, а диаметр капель на электроде и потери на разбрызгивание уменьшаются. С возрастанием напряжения увеличивается длительность горения дуги и всего цикла, частота коротких замыканий уменьшается, увеличиваются диаметр капель на электроде, длительность их пребывания в зоне дуги, потери на окисление и разбрызгивание. При увеличении силы тока и напряжения процесс переходит вкрупнокапепьный без замыканий. [c.130] Состав проволоки влияет на процесс переноса, если изменяются поверхностное натяжение или удельное электрическое сопротивление электрода. С увеличением вылета электрода удлиняется дуга, увеличиваются длительность периодов горения дуги и диаметр капель. [c.130] Вылет электрода влияет на стабильность процесса сварки проволоками диаметром 0,5... 1,4 мм, при диаметрах 1,6 мм влияние вылета уменьшается. [c.130] Состав активного газа и вид переноса электродного металла оказывают значительное влияние на технологические характеристики дуги и форму проплавления. При сварке в углекислом газе и смеси Аг + ( 25 %) СОг на всех режимах, а также в смесях Аг + Ог и Аг + + ( 15 %) СОг с силой тока меньше критической форма провара такая же, как при сварке под флюсом. При сварке в смесях Аг + Ог и Аг + ( 15 %) СОг с силой тока выше критической появляется узкое глубокое проплавление по центру шва. [c.130] Режимы сварки в углекислом газе низкоуглеродистой стали приведены в табл. 4.15. [c.130] Стыковые соединения металла толщиной 0,8... 1,2 мм можно сваривать на подкладках или на весу. Применяют сварку на обратной полярности проволокой диаметром 0,7...0,8 мм в углекислом газе и смеси Аг + 25 % СОг, Аг + Ог + 20 % СОг. [c.130] Металл толщиной 1,2...2 мм сваривают за один проход, с периодическим прекращением процесса или с поперечными колебаниями электрода. При толщине 3 мм обычно сваривают с двух сторон. [c.131] Разделку кромок при сварке в углекислом газе, учитывая большую глубину провара, выполняют согласно ГОСТ 14771-76. При использовании смесей Аг + СОг, Аг + Ог + СОг и Аг + Ог разделку кромок обычно делают такую, как при сварке под флюсом. [c.131] При толщине 1,5 мм электроды наклоняют поперек шва на 50...60° к поверхности листов. При сварке металла равных толщин электрод направляют в угол, а неравных -в сторону листа большей толщины. [c.131] Сварку угловых соединений выполняют наклонным электродом или в лодочку. При сварке наклонным электродом без разделки кромок тол наклона его к полке должен составлять 40...50°, а при сварке металла большой толщины со скосом кромки электрод направляют в угол разделки. [c.131] Швы с катетом 8 мм сваривают в лодочку для улучшения формирования шва и повышения скорости сварки. [c.131] Стали толщиной 7 мм обычно сваривают снизу вверх. При сварке со свободным формированием используют ту же технику, что и при РДС. Сварку выполняют проволоками диаметром до 1,6 мм как углом вперед, так и углом назад. [c.132] Сварку горизонтальных швов стали толщиной до 6 мм обычно проводят в углекислом газе проволоками диаметром 0,8... 1,4 мм. Соединения на металле толщиной до 3 мм без скоса кромок сваривают с наклоном электрода снизу вверх и углом назад без поперечных колебаний. При толщине металла 4 мм делают скос на кромке верхнего листа и сварку выполняют с наклоном электрода сверху вниз. [c.132] Сварку потолочных швов рекомендуют проводить проволокой диаметром 0,5... 1,4 мм углом назад на напряжениях и токах, несколько меньших, чем при сварке вертикальных швов. Стыковые швы с разделкой выполняют с поперечными колебаниями электрода. Металл толщиной 6 мм сваривают в два и более прохода. [c.132] Техника механизированной сварки в углекислом газе и в смеси СО2 + Аг. Сварку можно вести с наклоном электрода как углом вперед, так и углом назад до 10.. .30°. При сварке тонкими проволоками форма колебаний электрода обьгано та же, что и при РДС. Для уменьшения пористости при сварке во всех активных газах за счет улучшения защиты и перемешивания жидкой ванны используют возвратно-поступательные движения горелки. [c.132] В начале сварки необходимо предварительно подать газ до зажигания дуги и начинать сварку вертикальным электродом. Для высококачественной заварки кратера необходимо обдувать его газом до полного затвердевания металла. При сварке с большой силой тока при заварке кратера уменьшают силу тока и напряжение (ориентировочно до 150... 170 А и 24...26 В). [c.132] Металлургические особенности процесса сварки порошковыми проволоками определяют повышенные требования к соблюдению рекомендуемых напряжения дуги и вылета электрода. Если плавление сердечника отстает от плавления оболочки, возможен переход его в сварочную ванну в нерасплавленном состоянии, что вызывает образование пор и неметаллических включений в металле шва. [c.132] Проволоки применяют для сварки без дополнительной защиты (самозашитные) или с дополнительной защитой углекислым газом. В зависимости от типа проволоки (рутил-орга-нический, карбонатно-флюоритовый и др.) используют постоянный ток прямой или обратной полярности. Для сварки в углекислом газе рекомендуют рутиловые и рутил-флюо-ритовые порошковые проволоки. [c.132] Вернуться к основной статье