ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности процесса сварки под флюсом из "Сварка Резка Контроль Справочник Том1 " Дуговая механизированная сварка под флюсом обеспечивает высокую производительность, хорошие гигиенические условия труда и механизацию сварочных работ. Схема сварки под флюсом приведена на рис. 4.7. Электрическая дуга горит между концом электродной (сварочнрй) проволоки и свариваемым металлом, находящимся под слоем флюса в парогазовом пузыре, образованном в результате плавления флюса и металла и заполненном парами металла, флюса и газами. Расплавленный флюс (шлак) затвердевает, образуя на поверхности шва шлаковую корку, которая затем отделяется от поверхности щва. Специальным механизмом подают электродную проволоку в дугу. [c.114] Насыпная масса флюса и гранулометрический состав влияют на форму щва. [c.114] сваренные под стекловидными плавлеными флюсами (насыпная масса 1,4... 1,7 г/см ), имеют меньшую ширину, чем швы, сваренные под пемзовидным флюсом (насыпная масса 0,7...0,9 г/см ). [c.114] Гранулометрический состав флюса (размер его зерен) также влияет на форму шва. Под мелким флюсом швы получаются более узкие, с ббльшими глубиной прогшавления и высотой усиления, чем при использовании крупнозернистого флюса. [c.114] Наиболее важную роль при сварке под плавлеными флюсами играют реакции восстановления марганца и кремния. Переход марганца в шов тем значительнее, чем больше МпО и меньше ЗЮг содержится в сварочном флюсе (шлаке). Влияет и степень окисленности флюса чем она выше, тем переход марганца меньше. Переход кремния из сварочного шлака в металл пропорционален концентрации SiOa в шлаке и обычно невелик (0,1...0,2 %). Увеличение основности флюса снижает переход кремния из шлака в металл. [c.114] Чем более развита поверхность зерен флюса, тем больше выделяется газообразных фторидов и тем интенсивней связывается водород в сварочной ванне в нерастворимые соединения, поэтому пемзовидные флюсы наиболее эффективны против образования пор. [c.115] Стойкость швов против образования трещин при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей обеспечивают высококремнистые флюсы с высоким содержанием оксидов марганца (35...40 %). Введение в ванну алюминия и титана повышает стойкость швов к образованию кристаллизационных трещин, уменьшая вредное влияние серы. Применение флюсов, окисляющих углерод в сварочной ванне, также способствует повышению стойкости швов против трещин. [c.115] В промышленности преимущественное применение находит способ сварки под флюсом сварочной проволокой. Однако в некоторых случаях сварку и особенно наплавку выполняют ленточными электродами. Лента, используемая для этих электродов, имеет толщину до 2 и ширину до 40 мм. Изменяя форму ленты, можно изменить и форму поперечного сечения шва, достигая повышенной глубины проплавления по его оси или получая более равномерную глубину проплавления по всему сечению шва. [c.115] Сварку стыковых швов с разделкой кромок и угловых швов, где требуется большое количество наплавленного металла, выполняют с порошковым присадочным металлом (ППМ). С этой же целью увеличивают до 100 мм вылет электрода. Это позволяет на 50...70 % увеличить количество наплавляемого металла. [c.115] При двухэлектродной сварке (сдвоенным, расщепленным электродом) питание дуг сварочным током осуществляется от одного источника. Обычно расстояние между электродами 20 мм и дуги горят в одном газовом пузыре, образуя единую сварочную ванну. Электроды могут располагаться поперек или вдоль стыка кромок или занимать промежуточное положение (рис. 4.8). При поперечном расположении электродов сваривают отдельные слои многослойных швов при увеличенных зазорах в стыке между кромками, а также выполняют наплавку. При последовательном расположении электродов глубина проплавления возрастает. [c.115] При двухдуговой сварке каждый электрод присоединен к отдельному источнику постоянного либо переменного тока или дуги питаются разнородными токами. Образовавшиеся две дуги при малом расстоянии между электродами горят в одном газовом пузыре. Электроды располагаются перпендикулярно к свариваемой поверхности или наклонно в плоскости, параллельной направлению сварки (см. рис. 4.8, б). [c.115] При отклонении первой дуги на угол а1 растет глубина проплавления этой дугой при отклонении второй дуги на угол аг увеличивается ширина шва, определяемая этой дугой, благодаря чему можно избежать подрезов по кромкам шва. Сварка по такой схеме дает возможность резко повысить скорость, а значит, и производительность процесса. При увеличенном расстоянии между электродами дуги направлены в раздельные сварочные ванны. Обычно в таком случае электроды располагаются перпендикулярно к поверхности изделия. Сварка по этой схеме позволяет уменьшить вероятность появления закалочных стр)тстур в металле шва и околошовной зоны. [c.116] Первая дуга выполняет как бы предварительный подогрев, который уменьшает скорость охлаждения металла шва и околошовной зоны, а вторая дуга частично переплавляет первый шов и термически обрабатывает его. Изменяя сварочный ток каждой дуги и расстояние между ними, можно получать требуемый термический цикл сварки и регулировать свойства металла сварного соединения. [c.116] Высокое качество сварного соединения достигается за счет надежной защиты расплавленного металла от взаимодействия с воздухом, его металлургической обработки и легирования расплавленным флюсом. Наличие шлака на поверхности шва уменьшает скорость кристаллизации металла сварочной ванны и скорость охлаждения сварного соединения. В результате металл шва не имеет пор, содержит пониженное количеетво неметаллических включений. Улучшение формы шва и стабильности его размеров, особенно глубины проплавления, обеспечивает стабильность химического состава и других свойств по всей длине шва. [c.116] Сварку под флюсом применяют для изготовления крупногабаритных резервуаров, строительных конструкций, труб и т.д. из сталей, никелевых сплавов, меди, алюминия, титана и их сплавов. [c.116] Экономичность процесса определяется снижением расхода сварочных материалов за счет сокращения потерь металла на угар, разбрызгивание ( 3 %, в то время как при ручной сварке до 15 %), огарки. Лучшее использование теплоты дуги при сварке под флюсом по сравнению с ручной сваркой уменьшает расход электроэнергии на 30...40 %. Повышению экономичности способствует и снижение трудоемкости работ по разделке кромок под сварку, зачистке шва от брызг и шлака. Сварку выполняют с применением специальных автоматов или полуавтоматов. [c.116] Недостатки способа - большой объем сварочной ванны и повышенная жидкотеку-честь расплавленного металла и флюса, что ограничивает возможность применения сварки в различных пространственных положениях. Сварка наиболее целесообразна в нижнем положении при отклонении плоскости шва от горизонтальной не более чем на 10... 15 °С. [c.116] Вернуться к основной статье