ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные направления работ на стадии проектирования из "Сварка Резка Контроль Справочник Том1 " Под технологичностью сварной конструкции обьгано понимают такое ее оформление, при котором обеспечивается удобство ее изготовления с применением прогрессивных высокопроизводительных технологических процессов (ТП) при максимальной механизации производственных операций. [c.96] Технологичность сварной конструкции может оказаться удовлетворительной только тогда, когда устанавливаемые при ее проектировании допуски на отдельные размеры согласованы с требованиями на точность производства заготовок. Иначе неизбежны дополнительные операции по подрубке кромок свариваемых заготовок, операций подгонки по месту кавдой отдельной детали даже в том случае, если однотипных элементов одинаковых размеров встречается в конструкции несколько штук. [c.97] На стадии проектирования работа по улучшению технологичности обычно проводится в основном по трем направлениям. [c.97] Выбор металла открывает большие возможности для снижения массы изделия. Наибольшая экономия металла может быть получена при использовании прочных и высокопрочных сталей и сплавов с высокой удельной прочностью (алюминиевых, титановых). Снижению массы изделия способствует также применение более прочных холоднокатаных элементов вместо горячекатаных. Повышение прочности, а следовательно, и снижение массы изделия достигаются термообработкой. Однако повышение прочности металла нередко сопровождается з удшением его свариваемости или снижением сопротивления разрушению. Поэтому экономия металла за счет повышения его прочности целесообразна только при учете этих факторов. Большие перспективы имеет применение композиционных материалов, например двухслойных сталей. [c.97] При проектировании уникальных изделий больших размера и массы членение нередко является единственно возможным решением задачи, так как изготовить их целиком не позволяет недостаточная мощность существующего оборудования. При членении сложных деталей желательно сочетать простоту форм отдельньгх заготовок с рациональным расположением сварных соединений. Так, например, СЛ0ЖН5Т0 стальную цельнолитую отливку большого размера приходится формовать в полу цеха с большими затратами ручного труда. Переход к сварному варианту из небольших простых литых заготовок позволяет применить машинную формовку и значительно сократить трудоемкость. [c.97] Нередко условия нагружения различных частей сварной конструкции различаются весьма заметно. В этом случае целесообразно выбирать материалы и методы получения заготовок с учетом различия требований к механическим свойствам отдельных частей. [c.97] При выборе метода сварки конструктор должен учесть свариваемость металла заготовок, назначить тип соединения и обеспечить удобство выполнения сборочно-сварочных операций. Доставка крупных сварных изделий к месту эксплуатации целиком нередко оказывается невозможной или нецелесообразной. В этом случае часть сварочных операций выполняют при монтаже. [c.97] На стадии рабочего проектирования конструктивное оформление сварных соединений прорабатывается более детально. На чертежах указываются характер обработки кромок, допуски на размер с учетом припусков на последующую механическую обработку узла или изделия. [c.98] Вопросы точности и стабильности размеров конструкции, конечно, не исчерпываются выбором метода сварки. Сзтцественными являются учет сварочных деформаций и напряжений, назначение технологических мероприятий по их предотвращению и устранению. Этот круг вопросов рещают на стадии рабочего проектирования как с целью обоснования значений допусков и припусков, так и с позиций целесообразности термообработки. [c.98] Многие весьма ответственные изделия вполне надежно работают после сварки без какой-либо термообработки. В то же время термообработка нередко заметно улучшает механические свойства и структуру сварных соединений, способствуя повыщению их работоспособности. Неоправданное назначение операции термообработки может существенно увеличить трудоемкость изготовления изделия, в особенности при серийном производстве. Вопрос о проведении послесварочной термообработки или отказе от нее решают, принимая во внимание химический состав металла, метод сварки и присадочный металл, конструктивное оформление соединений и узлов, требования к механическим свойствам, условия эксплуатации. Следует учитывать также толщину металла. При толщинах 35...40 мм исключить послесварочную термообработку для уменьшения остаточных напряжений весьма проблематично. [c.98] Меньшее число элементов уменьшает и затраты труда на их изготовление, так как пропорционально сокращается число всевозможных промежуточных операций, уменьшаются деформации вследствие повышения жесткости отдельных элементов, а также длина соединительных швов и т.п. В итоге уменьшение числа элементов приводит, как правило, к уменьшению затрат металла и труда. При этом, однако, не следует упускать из виду те ограничения, которые накладываются существующим сортаментом прокатных листов и профилей, имеющимся на производстве подъемно-тран-спортными средствами механическим и сварочным оборудованием другими производственными условиями. Поэтому выбор общей схемы сооруженрм или конструкции с тем или иным числом элементов должен быть подкреплен сравнительным анализом технических и экономических показателей нескольких вариантов решения. [c.98] Весьма большое значение для обеспечения технологичности конструкции имеет максимальное сокращение числа производственных операций. Здесь прежде всего необходимо исключить такие трудоемкие ручные операции. [c.98] Однако выполнение требования максимального сокращения числа производственных операций, как, впрочем, и всех других требований, направленных на повышение технологичности сварных конструкций, упирается в необходимость повышения точности как самих конструкций, так и процессов их изготовления. Поэтому на вопросы точности должно быть обращено особое внимание как при проектировании, так и при изготовлении сварных конструкций. Это тем более необходимо, что до последнего времени им уделяли мало внимания, а дальнейшее развитие сварных конструкций и методов их изготовления немыслимо без решения вопросов точности. [c.99] В случае, когда увеличить серийность выпуска изделия не удается и изготовление конструкции предполагается в условиях мелкосерийного производства, конструктору следует так подбирать типоразмеры узлов и элементов, чтобы они соответствовали формам и размерам нормализованной технологической оснастки. [c.99] Вернуться к основной статье