ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРАВИЛА ПРИ РАБОТЕ С СОТС Котенков, С.И. Плитман) из "Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием Справочник " Модульная организация установок Вита обеспечивает, с одной стороны, возможность наиболее эффективной модернизации существующих на предприятиях систем применения СОЖ, а с другой, - доступность для предприятий ресурсосберегающего экологизированного технологического процесса применения СОЖ. Очевидно, полностью реализовать этот технологический процесс и минимизировать отходы можно только при условии использования всего комплекса установок. Однако, как показывает практика, больщинство предприятий ограничено в финансовых возможностях для приобретения всего комплекса установок сразу. В этом случае рекомендуется на начальном этапе ограничиться установкой Вита-С , реализовав тем самым часть технологического процесса применения СОЖ, заключающуюся в поддержании исходных свойств СОЖ за счет коррекции ее состава и качественной очистки от механических примесей и инородных масел. Обеспечиваемая при этом экономия средств за счет увеличения срока функционирования СОЖ позволит предприятию последовательно приобретать модули для восстановления отработанных СОЖ, утилизации извлекаемых из них масел и т.д. и все более полно реализовывать ресурсосберегающую технологию применения СОЖ. [c.465] СОЖ (установка Вита-В ), разложение отработанной СОЖ ( Вита-Р ), регенерацию масел ( Вита-М ). Эффективным вариантом компоновки высокорасходных систем является двухконтурная неполнопоточная схема, включающая две установки Вита-С различной производительности. В первом контуре осуществляется относительно грубая очистка СОЖ, во втором - периодическая или непрерывная тонкая очистка. [c.466] Решение об оптимальном для данного предприятия уровне сложности, а значит, и составе системы принимается в зависимости от экономических возможностей, технологических и организационно-технических особенностей конкретного производства и перспектив его развития с учетом необходимости обеспечения требований к экологической чистоте внешней среды. [c.466] Без учета мощности напорных насосов. [c.466] Пр имечание. Срок функционирования СОЖ - не менее 6 мес. [c.466] Установки Вита-С обеспечивают производительность до 1500 м /ч. В табл. 8.24 приведена техническая характеристика четырех таких установок. В установках Вита-С реализованы флотационный, гравитационный и магнитный методы очистки СОЖ (рис. 8.21). Обеспечиваемое установками Вита-С высокое качество очистки водных СОЖ позволяет увеличить срок их функционирования, повысить стойкость режущего инструмента, улучшить качество обработанных поверхностей заготовок, повысить надежность и работоспособность насосного оборудования, удлинить цикл межремонтных осмотров и уменьшить затраты на ремонт оборудования. [c.467] Из емкости предварительной очистки СОЖ перетекает в емкость 19 окончательной очистки через переливной карман, расположенный за маслосъемным барабаном, при этом масляная пленка удерживается в зоне действия барабана специальной перегородкой. В емкости для окончательной очистки СОЖ проходит через кассетный магнитный сепаратор 2 и очищается от взвешенных ферромагнитных примесей. [c.469] Конвейер 10 состоит из мотор-редуктора 9, приводного вала, трех отклоняющих валов и цепи со скребками. Вращение приводному валу передается от мотор-редуктора 9 через цепную передачу, натяжение которой осуществляется смещением мотор-редуктора при помощи двух натяжных устройств, закрепленных на корпусе установки и связанных с ползунами приводного вала, который защищен от перегрузок срезанным пальцем, установленным в приводной звездочке. [c.469] Базовый вариант установки дополнительно комплектуется необходимым насосным оборудованием, транспортной подсистемой для подачи и сбора СОЖ с технологического оборудования и электронным модулем, обеспечивающим автоматический режим работы установки. [c.469] Насосное оборудование установки Вита-С12 включает два электронасоса П-32М (32 л/мин) - для перекачки СОЖ из емкости для окончательной очистки в емкость для предварительной очистки через эжектор 4 П-200 МС (200 л/мин) - для подачи СОЖ к станкам. Оснащение установок дополнительным оборудованием позволяет использовать их в качестве самостоятельных систем применения СОЖ. [c.469] При необходимости слив СОЖ из установки осуществляется через два патрубка, к которым присоединены труба /7 и шланг 8. [c.469] Наличие режимов рабочего и выходного дня позволяет достаточно эффективно использовать установки Вита-С и в качестве бессточных систем применения моющих растворов для промывки системы применения СОЖ. Как правило, моющие растворы имеют одноразовое использование, поскольку интервал времени между промывками достаточно велик, а за время хранения моющий раствор становится непригодным для дальнейшего применения. Хранение моющего раствора в установке Вита-С , функционирующей в режиме выходного дня, не приводит к ухудшению его эксплуатационных свойств в течение длительного времени, что позволяет использовать его многократно. [c.470] Применение транспортной подсистемы на основе скребковых конвейеров (рис. 8.23, а) вместо гидросмыва (рис. 8.23, 6) обеспечивает извлечение основной массы механических примесей из СОЖ уже во время ее транспортирования к подсистеме очистки и позволяет в 1,5 раза сократить производительность системы, ее энерго- и материалоемкость, а также в 2 раза увеличить срок функционирования СОЖ за счет минимизации времени ее контакта со стружкой. [c.470] Установки Вита-В предназначены для восстановления (регенерации) биопораженных СОЖ (рис. 8.24). Ниже приведена техническая характеристика установки Вита-В-20 . [c.471] В установку Вита-В поступает СОЖ, очищенная от механических примесей, инородных масел и пены в установке Вита-С (рис. 8.24, б). Очищенная СОЖ накапливается в емкости 3, из которой насосом 4 подается в пастеризатор 1. Время пастеризации составляет 10 мин. При достижении температуры 125 °С порция нагретой СОЖ сливается в емкость 5, в которой охлаждается. После заполнения емкости 5 чистой СОЖ из нее отбирают пробу, на основании анализа которой проводится коррекция состава СОЖ. Для этого из дозатора 7 исходные продукты СОЖ подают в смеситель 8, в котором происходит их нагрев и перемешивание, затем в эжектор б, в котором происходит ее смешивание с СОЖ, подаваемой из емкости 5. После этого вновь проводится анализ СОЖ на соответствие требуемому составу. Если не удалось получить СОЖ, отвечающую техническим требованиям, цикл восстановления СОЖ повторяют, либо осуществляют разложение СОЖ в установке Вита-Р . [c.471] Результаты исследования составов эмульсионных СОЖ до и после восстановления в установке Вита-В показали, что восстановленные СОЖ после коррекции содержания эмульсола пригодны для эксплуатации, а потери эмульсола при восстановлении не превышают 20 %. [c.471] Установки Вита-Р предназначены для электролизного разложения отработавшей СОЖ, не подлежащей восстановлению. [c.471] Установка Вита-Р функционирует следующим образом (рис. 8.25). Отработанная СОЖ после очистки в установке Вита-С накапливается в емкости 4, затем насосом 5 подается в эжектор 12, в котором смещивает-ся с деэмульгатором ДОР-22, подаваемым из емкости 8. Объем подаваемого деэмульгатора контролируется расходомером 10, а регулировка осуществляется запорной арматурой 7. В дальнейшем смесь, смешиваясь в эжекторе 12 с паром, нагревается до температуры 110...120 °С, контролируемой термометром 19, и направляется в электролизер 13 для разложения, после которого сбрасывается в отстойник 15. Всплывшее в отстойнике масло удаляется маслосъемным барабаном 14. Отстоявшаяся вода собирается в емкости 18 и после очистки в блоке ультрафильтрации 16, представляющем собой мембранный фильтр, возвращается в оборот. Осевшие в отстойнике 15 частицы механических, примесей с помощью скребкового конвейера удаляются в тару для шлама. [c.472] Техническая характеристика установки Вита-Р-10 приведена ниже. [c.473] Вернуться к основной статье