ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Техника очистки СОЖ от механических и жидкостных примесей (Н.И. Веткасов) из "Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием Справочник " Подача СОЖ в зону обработки резанием. Обработка лезвийными инструментами. В решающей степени уменьшение теплообразования в зоне обработки, повышение работоспособности режущего инструмента и производительности обработки и улучшение качества поверхностного слоя обработанных деталей зависят от способов и техники подачи СОЖ в рабочее пространство станка и непосредственно в зону обработки. Способ подачи СОЖ характеризуется совокупностью признаков, определяющих условия транспортирования жидкости от устройства подачи к зоне контакта режущего инструмента с заготовкой (табл. 8.1). Из семи известных способов подачи СОЖ в зону обработки заготовок лезвийными инструментами контактное смачивание и периодическую подачу СОЖ на инструмент применяют в единичных случаях. Например, на операциях нарезания резьбы метчиками и развертывания неглубоких отверстий осуществляют периодическую (импульсную) подачу дозированного количества СОЖ на инструмент перед началом обработки. На агрегатных станках порцию СОЖ подают на инструмент автоматически. На универсальных станках это делают вручную, в единичном и мелкосерийном производстве применяют иногда контактное смачивание обрабатываемой заготовки кистью или тампоном впереди режущего инструмента (например, на операциях нарезания резьбы плашками). [c.412] При подаче поливом СОЖ можно транспортировать к зонам контакта режущего клина лезвийного инструмента с заготовкой по передней и задней поверхностям. При подаче СОЖ на переднюю поверхность инструмента резко уменьшается ее температура, мало изменяется теплоотвод в заготовку и почти не изменяется температура задней поверхности. При подаче СОЖ на заднюю поверхность режущего инструмента снижается температура как на его задней, так и на передней поверхности, но не столь эффективно, как при подаче СОЖ на переднюю поверхность. При одинаковых условиях теплоотдачи подача СОЖ сверху на переднюю поверхность инструмента в 1,6-2 раза эффективнее подачи жидкости на его заднюю поверхность. [c.414] Подача СОЖ напорной струей применяется с целью увеличения расхода СОЖ через зону обработки и вымывания из этой зоны стружки. Разновидностью такой подачи СОЖ под давлением является струйно-напорный способ тонкую струю направляют в зону контакта режущей кромки инструмента с обрабатываемой заготовкой со стороны задней грани лезвия (рис. 8.2). Условно различают подачу СОЖ высоконапорной струей под давлением не менее 1,5 МПа через сопла с выходными отверстиями диаметром до 0,8 мм и низконапорной струей под давлением 0,05...0,20 МПа через сопла с отверстиями диаметром 2...5 мм. Струю жидкости располагают строго в плоскости резания на расстоянии 1/3 глубины резания от верщины режущей кромки. Наилучщие показатели обработки обеспечиваются при скорости струи 40...60 м/с и толщине потока жидкости 0,015...0,018 мм. [c.416] При большой длине омываемой части режущей кромки применяют сопла со щелевидными выходными отверстиями. Расстояние от выходного отверстия сопла до режущей кромки в вертикальном направлении должно быть минимально возможным, но в любом случае не более 80...120 мм. [c.416] Подачу СОЖ высоконапорной струей комбинируют иногда с поливом со стороны стружки и передней грани резца. При этом стойкость режущего инструмента повышается на 20...25 % по сравнению с применением только напорной струи. [c.416] Высоконапорная подача водной СОЖ (под давлением 70...380 МПа) в зону контакта стружки с передней поверхностью лезвия резца (диаметр сопла 0,135...0,35 мм, расход СОЖ 2,25...3,7 л/мин) обеспечивает повышение производительности обработки до 10 раз и более, а также удовлетворительное дробление стружки. [c.416] Эффективность подачи СОЖ напорной струей заметно выше, чем поливом, однако техника ее реализации гораздо сложнее и дороже, особенно при использовании высоконапорной струи (струйно-напорным способом), когда резко возрастают требования к чистоте СОЖ. Затруднения возникают и в связи с необходимостью зашиты от разбрызгивания жидкости. [c.417] К недостаткам напорной и высоконапорной подачи СОЖ, упомянутым выше, следует отнести и то, что при лезвийной обработке струя жидкости подается в полузакрытое пространство между передней и/или задней поверхностью инструмента и стружкой (заготовкой). В этом пространстве образуется заторможенный объем , в котором скорость движения СОЖ меньше, чем на выходе из насадка. Чем больше давление жидкости, тем выше противодавление в закрытом пространстве, благодаря чему уменьшается фактическая скорость движения СОЖ по отношению к поверхностям инструмента и заготовки, а следовательно, ослабляется ее охлаждающее действие. [c.417] Высоконапорная подача струи при давлении 1,5...2 МПа и более не получила широкого распространения, чаще применяют низконапорную подачу СОЖ поливом. [c.417] Эффективен комбинированный способ одновременной подачи в зону резания распыленных масла и эмульсии.. [c.418] Примечание. Обозначения материала заготовки 1 - стали, 2 - чугуны, 3 - коррозионно-стойкие стали и жаропрочные сплавы, 4 - цветные металлы, 5 - алюминий и сплавы на его основе, 6 - пластмассы и органическое стекло. [c.418] Подача СОЖ через каналы в инструменте с выходом в зону резания под давлением получила широкое распространение при обработке отверстий, главным образом, осевым невращающимся инструментом диаметром более 12 мм (сверлами, зенкерами, развертками, протяжками и при нарезании резьб метчиками), оснащенным дополнительными каналами, в условиях крупносерийного и массового производств (табл. 8.5). Применение этого способа обеспечивает не только возможность транспортирования СОЖ в зону резания, но и удаление из нее стружки. [c.419] Подача СОЖ через каналы в инструменте без выхода в зону резания применяется пока лишь на отдельных операциях точения. СОЖ циркулирует внутри тела инструмента, выполняя только одну функцию - охлаждение контактных площадок инструмента. Для усиления охлаждающего действия температуру циркулирующей в системе жидкости понижают, используя в качестве СОЖ, например, охлажденный до - 20 °С раствор СаСЬ. Этот способ можно рекомендовать для обработки тонкостенных заготовок из труднообрабатываемых материалов, а также в тех случаях, когда наличие СОЖ в зоне резания может негативно сказаться на эксплуатационных свойствах изготавливаемых деталей. [c.420] Обработка абразивными инструментами. Специфика применения СОЖ при абразивной обработке заготовок связана с особенностями строения абразивных инструментов, кинематикой шлифования и режимными факторами. Особые трудности возникают на операциях шлифования, выполняемых на скоростях 35...80 м/с и более вращающиеся с большими угловыми скоростями шлифовальные круги создают мощные окружные и торцовые воздушные потоки, препятствующие доступу СОЖ в зону обработки. На операциях хонингования, суперфиниширования и доводки, на которых скорости рабочих движений абразивных инструментов и обрабатываемых заготовок в 10 -1000 раз меньше, чем при шлифовании, скорости и мощности воздушных потоков невелики. Однако поверхностный контакт брусковых инструментов с заготовкой при хонинговании и суперфинишировании затрудняет удаление из зоны резания отходов обработки и препятствует проникновению достаточных количеств СОЖ в контактные зоны. [c.420] При шлифовании СОЖ можно транспортировать к зоне контакта, используя следующие поверхности абразивного круга периферийную, торцовые, поровое пространство круга на керамической связке, полые каналы в круге, обрабатываемую и необрабатываемую поверхности заготовки. Некоторые из этих трактов используют и при абразивной обработке брусковыми инструментами, однако наличие поверхностного контакта бруска с обрабатываемой заготовкой (при хонинговании, суперфинишировании) существенно затрудняет проникновение СОЖ в зону наибольшей теплосиловой напряженности.. Еще большие трудности возникают при транспортировании СОЖ в зону торцового шлифования. [c.420] Выбор способа подачи СОЖ при шлифовании и вида энергетического воздействия зависит от конкретных условий выполнения технологической операции. Преимущество имеет тот способ, у которого больше число трактов подвода СОЖ к контактной зоне и более эффективное (в рассматриваемых условиях) энергетическое воздействие на СОЖ. [c.420] Основные способы подачи СОЖ. и некоторые из них возможные комбинации с оценкой эффективности приведены в табл. 8.6. [c.420] Примечание. Обозначение эффективности СОЖ Н - незначительная У - удовлетворительная X - хорошая В - высокая О - особо высокая. [c.422] Способ подачи СОЖ поливом в клиновую зону (рис. 8.4, а), образованную абразивным кругом и шлифуемой поверхностью заготовки, относится к числу наиболее распространенных, что объясняется простотой его реализации и универсальностью. Эффективность этого способа во многом зависит от степени заполнения жидкостью клиновой зоны между шлифовальным кругом и заготовкой. [c.423] Подача СОЖ напорной струей (рис. 8.4, а) в зону шлифования отличается от полива тем, что СОЖ подают под более высоким давлением (1,0...2,5 МПа и более), что увеличивает скорость струи и позволяет преодолевать сопротивление воздушных потоков, генерируемых шлифовальным кругом, благодаря чему обеспечивается транспортирование жидкости в зону шлифования и интенсифицируется отвод теплоты от шлифуемой заготовки. Однако при этом усиливается разбрызгивание СОЖ, что требует надежной герметизации рабочей зоны станка. [c.424] Вернуться к основной статье