ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологии разложения отработанных СОЖ Карев) из "Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием Справочник " С экологической и экономической точек зрения наиболее целесообразна регенерация СОЖ без ее разложения на масляную и водную фазы в замкнутых (бессточных) оборотных системах [2, 3, 22]. При этом значительно сокращается объем сточных вод и расход эмульсола. [c.394] Пробы 3 %-ной эмульсии Укринол-Ш брали непосредственно из емкости централизованной системы применения СОЖ, обслуживающей автоматическую линию КМ-029 в производстве Ульяновского автозавода. [c.394] Цикл микробиологического поражения и восстановления СОЖ можно разбить на три этапа (рис, 7.26) этап 1 (двое суток) - интенсивное нарастание числа бактериальных клеток N в единице объема (1 мл) СОЖ этап 2 (третьи - десятые сутки) - относительная стабильность количества микроорганизмов этап 3 (десятые - двенадцатые сутки) - пастеризация СОЖ и последующая стабилизация количества микроорганизмов. На этапе 1 резко уменьшается относительное содержание кислорода (вследствие вьщеления газов из СОЖ), одновременно с отстаиванием на вторые сутки происходят снижение порога коагуляции и расслоение СОЖ с вьщелением темного слоя на поверхности. Число pH уменьшается от 9,8 до 6 на восьмые - десятые сутки. На десятые сутки провели пастеризацию СОЖ при Т - 130 °С в течение 10 мин с интенсивным ее перемешиванием и последующей выдержкой в течение 30 мин, затем быстрое ее охлаждение до Т= 20 С. После этого пробы выдерживали в течение двух суток. [c.394] На этапе 3 наблюдалось резкое увеличение q , одновременно уменьшилась численность микроорганизмов в пробах до 10 кл/мл, относительный порог коагуляции увеличился до 60 %, а число pH достигло 9. В пробах появился тонкий слой осадка темно-серого цвета (пигментированные остатки оболочек микроорганизмов), темный слой на поверхности исчез. Результаты опытов свидетельствуют, во-первых, об инерционности и обратимости процесса микробиологического поражения, а во-вторых, о применимости исследованной технологии восстановления СОЖ для практических целей. [c.394] Предлагается следующая технология восстановления отработанной СОЖ (рис. 7.28) отработанная СОЖ накапливается в приемной емкости, откуда через эжектор, насыщающий ее воздухом, поступает во флотатор во флотаторе из СОЖ удаляются инородные масла, продукты биологического разрушения, остаточные механические примеси, не удаленные в подсистеме очистки затем СОЖ регенерируют путем термического воздействия на микрофлору восстановленная СОЖ накапливается в емкости и после коррекции состава возвращается в производство. [c.396] В установках для разложения отработанных СОЖ наряду с флотацией нередко используют отстойники и драги. [c.399] Благоприятные условия для процесса электрокоагуляции создаются при плотности силы постоянного тока 1 = 100...120 A/м напряжении на электродах /=6...12 В, межэлектродном зазоре 5 =10...20 мм и pH = 5...6. При малом межэлектродном зазоре электроды быстро засаливаются, а при большом - падает производительность разложения отработанных СОЖ. Процесс также протекает интенсивно при подкислении СОЖ. Чем меньше pH, тем быстрее растворяются аноды, однако при этом возникает опасность пассивации электродов, что приводит к снижению производительности электрокоагуляции. С целью снижения пассивации электродов и уменьшения их расхода предлагается периодически изменять полярность тока в зависимости от его плотности. Правильный выбор материала электродов также влияет на эффективность электрокоагуляции. Например, использование алюминиевых электродов предпочтительнее, чем железных, так как их расход в 3 раза меньше. [c.400] Электрофлотацию применяют в основном для удаления органической фазы с гидроокисью после электрокоагуляции. При этом используют нерастворимые электроды из коррозионно-стойкой стали или титана. [c.400] В электрокоагуляторе загрязненная отработанная СОЖ подается под небольшим давлением через входной патрубок 8 во внутреннюю полость 3 корпуса и заполняет межэлектродное пространство (рис. 7.31). К электродам 5 подводится постоянный электрический ток напряжением 5...12 В. Алюминиевые электроды 5 начинают растворяться в жидкости, образуя гидрооксид алюминия А1(0Н)з, который коагулирует масляную фазу. Жидкость с коллоидными частицами направляется через выходной патрубок 1 обечайки 2 в электрофлотатор. Днище 6 с отверстиями служит для равномерного распределения СОЖ в межэлектродном пространстве. Диэлектрическая обечайка 4 исключает возможность замыкания электродов на корпус. Индуктор 7 предназначен для подогрева СОЖ. [c.400] Термический метод - выпаривание водной фазы с последующей ее конденсацией или сжигание всей СОЖ можно использовать при небольших объемах отработанных СОЖ (особенно синтетических и полусинтетических) с высокой концентрацией органических примесей. При выпаривании конденсат можно направлять на повторное приготовление новых составов СОЖ, а органическую фазу (в качестве добавки к жидкому топливу) - в производство керамзита, кирпича, для смазки форм при производстве железобетонных изделий и др. [5]. [c.402] Сжигание отработанных СОЖ, как правило, осуществляется вместе с топливом (мазутом). [c.402] Загрязненная отработанная СОЖ под давлением 0,4...4 МПа нагнетается по входному патрубку / через вентиль 2 в стакан 72, размещенный в корпусе 3 устройства, и фильт1Ьуется через мембрану 70 и сетку Р (рис. 7.33). Фильтрат собирается под мембраной 10 и, по мере возрастания давления, сбрасывается через выходной патрубок 7 и вентиль б в накопительную емкость (на рис. не показана), а затем используется для приготовления новых СОЖ. Эмульсол отводится через патрубок 4 при регулировании вентиля 5. Прокладки 8, 77, 13 служат для обеспечения герметичности камеры устройства. В качестве материала мембраны используют ацетатцеллюлозу. [c.402] Сорбция является одним из наиболее эффективных методов глубокой очистки водной фазы от органических и мелкодисперсных примесей небольшой концентрации (10...20 мг/дм ). При использовании высокоактивных сорбентов можно получить водную фазу практически без примесей. Наиболее эффективными сорбентами являются мелкодисперсные твердые вещества с развитой поверхностью (опилки, зола, торф, уголь и др.), среди которых можно выделить активированные угли, а также алюмосиликаты (например, цеолит) [16,18]. [c.403] Экстракционный метод основан на растворимости экстрагентов в органической фазе и их нерастворимости в водной фазе. Экстрагент вместе с органической фазой всплывает на поверхность смеси, а водная фаза остается внизу емкости. В качестве экстрагентов используют чаще всего органические растворители СбНб ССЦ и др. [16]. [c.404] В табл. 7.5 представлены некоторые показатели эффективности разложения отработанных СОЖ на водной основе приведенными выще методами. [c.408] Так как в результате разложения отработанных СОЖ образуются органические и механические примеси и водная фаза, то для повторного использования в замкнутом цикле или сброса водной фазы в сточные воды их необходимо корректировать по допустимому содержанию примесей. В табл. 7.6 представлены области применения утилизируемых продуктов. [c.408] Вернуться к основной статье