ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Рекомендации по выбору СОЖ для лезвийной обработки из "Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием Справочник " Рекомендации, представленные ниже, разработаны на основе данных разработчиков и изготовителей СОЖ, обобщения информации о результатах испытаний СОЖ организациями-потребителями и лабораторными испытательными центрами [12, 14, 16-18, 22, 25 и др.], а также результатов многолетних системных испытаний СОЖ в УлГТУ. Их можно рассматривать как ориентировочные, рассчитанные на типовые (средние) условия выполнения указанных в них технологических операций, и они не освобождают потребителей СОЖ от необходимости выбора из числа рекомендуемых рационального для конкретных условий выполнения технологической операции, для участка, цеха и предприятия в целом состава СОЖ. [c.255] СОЖ выбирают исходя, прежде всего, из физико-механических свойств материала обрабатываемой заготовки и вида технологических операций. При этом учитывают изменение физико-химических свойств материалов заготовки и инструмента с повыщением температуры в контактных зонах при резании, а также ряд факторов, объединяемых понятием условия обработки форму, размеры и конструктивные особенности заготовки кинематические и динамические особенности технологической операции требуемое качество детали или заготовки (на промежуточной операции) форму и размеры режущего инструмента инструментальный материал и вид резания (свободное, несвободное, прерывистое, непрерывное, прямоугольное и косоугольное), чистоту СОЖ, способ и технику подачи СОЖ в зону обработки и др. [c.255] При развертывании отверстий в заготовках из серого чугуна водные СОЖ обеспечивают меньшие значения высотных параметров шероховатости, чем масляные, при большей скорости изнашивания разверток [4]. При нарезании резьбы метчиками СОЖ оказывают существенное влияние на уменьшение интенсивности изнашивания метчиков по задней поверхности, на точность среднего диаметра нарезаемой резьбы по сравнению с резьбо-нарезанием всухую период стойкости метчиков увеличивается до 4 раз. Особенно эффективны при этом масляные маловязкие СОЖ [11, 18, 21]. [c.258] СОЖ для лезвийной обработки заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей. Масляные СОЖ обеспечивают существенно большую технологическую эффективность при точении заготовок из углеродистых и легированных сталей, чем водные жидкости (табл. 5.4). Однако на практике, ввиду известных санитарно-гигиенических и других недостатков масляных СОЖ, часто предпочитают использовать на этих операциях водные СОЖ в сочетании с твердосплавным инструментом, в том числе с износостойким покрытием. [c.258] В тех случаях, когда невозможно применять СОЖ с подачей поливом, используют аэрозоли масляных СОЖ и концентратов водных жидкостей. [c.260] Водные СОЖ оказываются более эффективными по сравнению с масляными на операциях сверления и отрезки заготовок из мало- и среднеуглеродистых сталей [11, 18, 21]. Эффективность водных СОЖ с хими-чески-активными присадками при сверлении отверстий спиральными сверлами заметно выше, чем при точении. При глубоком сверлении, как правило весьма эффективны средневязкие масляные композиции с большим количеством активных присадок. [c.260] При развертывании отверстий СОЖ оказывают одинаковое сильное влияние как на интенсивность изнашивания и период стойкости инструмента (быстрорежущих разверток), так и на шероховатость, диаметральную точность и точность формы обработанного отверстия. Зависимость износа развертки от времени работы сушественно ббльшая при использовании водных СОЖ по сравнению с масляными. Прй этом характер изнашивания разверток при работе с масляными и водными СОЖ различен при работе с масляными СОЖ наблюдается главным образом адгезионное изнашивание по задней и передней поверхностям развертки, при использовании водных жидкостей ярко выражено абразивное изнашивание по задней и передней поверхностям, а также ленточек развертки [18]. [c.260] В отличие от обработки развертками из быстрорежущих сталей, когда применение водных СОЖ приводит к получению отверстий с усадкой, а применение масляных - с диаметральной разбивкой, использование твердых сплавов для режущей части инструмента всегда приводит к получению отверстий с усадкой независимо от состава СОЖ [21]. [c.261] При резьбонарезании более эффективны масляные СОЖ с большим количеством активных присадок (например, высококонцентрированные растворы в маслах И-12А, И-20А масляной СОЖ МР-99). При фрезеровании степень влияния различных по составу СОЖ на изнашивание и период стойкости инструмента несколько меньше, чем при других операциях обработки резанием. Причем в большей степени это наблюдается при обработке инструментами из быстрорежущих сталей [18,21]. На операциях фрезерования эффективно применение СОЖ в виде аэрозолей по сравнению с обработкой как всухую, так и (в некоторых случаях) с подачей СОЖ поливом [18]. [c.261] При зубонарезании наиболее эффективны масляные СОЖ при работе на низких и средних скоростях - без активных присадок или с небольшим их количеством, а при высокопроизводительной скоростной обработке (черновом зубонарезании) - мало- и средневязкие масляные СОЖ с присадками или водные жидкости типа Аквол-6, Пермол-6. [c.261] СОЖ для лезвийной обработки заготовок из титановых сплавов. [c.266] Титановые сплавы, благодаря своим уникальным свойствам, находят все более широкое применение в качестве конструкционных материалов не только в аэрокосмической, судостроительной и химической отраслях промышленности, но и на различных предприятиях машино- и приборостроения, например, в автомобилестроении. По обрабатываемости резанием титановые сплавы близки к коррозионно-стойким и жаропрочным сталям и сплавам. Высокая прочность и чрезвычайно низкие значения теплопроводности и температуропроводности (примерно в 4-5 раз меньшие, чем у малоуглеродистых сталей) часто становятся причинами интенсивного тепловыделения в зоне резания, а следовательно, структурно-фазовых превращений в поверхностном слое материала. Обработка заготовок из титановых сплавов сопряжена с опасностью образования растягивающих остаточных напряжений первого рода и усталостных трещин. [c.266] СОЖ оказывают сложное и неоднозначное влияние на процессы, происходящие при лезвийной обработке заготовок из титановых сплавов (табл. 5.8), которое зависит не только от условий обработки резанием, но и от химического состава и структурно-фазового состояния поверхностного слоя заготовок, а также от количества СОЖ, находящейся в контактной зоне при обработке. [c.266] Следует учитывать, что обрабатываемость резанием заготовок из алюминиевых сплавов улучшается с увеличением степени их легирования и повышением твердости. [c.269] СОЖ для лезвийной обработки заготовок из медных сплавов. Лезвийная обработка заготовок из чистой (электротехнической) меди встречается редко ввиду большой ее вязкости. Если возникает такая необходимость, то предварительно заготовку подвергают нагартовке. Однако сплавы на основе меди - латуни и бронзы являются распространенными конструкционными материалами, из которых резанием лезвийными инструментами изготовляют детали широкой номенклатуры в различных отраслях машиностроения. Медные сплавы различны по механическим свойствам и обрабатываемости, которая колеблется от весьма высокой (автоматные латуни, свинцовистые бронзы) до очень низкой (электролитическая медь, бериллиевая бронза). [c.269] СИЛ резания), а также при переходе элементной стружки в сливную, жесткую, трудно удаляемую из рабочей зоны, что приводит к резкому ухудшению качества обработанных заготовок. На операциях предварительной обработки заготовок используют эмульсионные СОЖ типа Ук-ринол-1м (3...20 %), Аквол-6 (3...10 %) и НГЛ-205 (3...10 %) (табл. 5.10). Концентрацию водных СОЖ увеличивают с повышением требований к качеству (шероховатости) поверхностного слоя. При окончательной обработке находят применение масляные маловязкие СОЖ типа ОСМ-1 и МР-2у, причем последнюю широко используют при сверлении (в том числе глубоком) и зубообработке. [c.271] Твердые смазочные материалы находят все более широкое применение не только в узлах трения современных машин и механизмов, но и при лезвийной обработке заготовок из широкой гаммы материалов. Их целесообразно применять в тех случаях, когда использование СОЖ затруднено или недопустимо, например, при работе на станках, не оснащенных системой применения СОЖ, а также если СОЖ не обеспечивают требуемого технологического эффекта, например, при обработке маломерных отверстий, когда проникновение СОЖ в зону резания затруднено, при нарезании резьбы в заготовках из металлов, склонных к сильному налипанию на режущий инструмент, при обработке заготовок из титановых и коррозионно-стойких сталей и сплавов, пластмасс и керамики. Наибольший эффект достигается при использовании ТСМ с целью увеличения стойкости дорогостоящего режущего инструмента (протяжек, фасонных червячных фрез, резцовых головок, метчиков). [c.271] Вернуться к основной статье