ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Требования к СОТС, заготовкам и образцам, инструментам, испытательным стендам и технологическому оборудованию из "Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием Справочник " Испытуемые СОТС должны иметь заключение о первичной токсикологической оценке. В лабораторных условиях устанавливают соответствие их физико-химических показателей качества паспортным данным и (или) техническим условиям. Пробы отбирают в соответствии с ГОСТ 2517. Составы СОЖ готовят к испытаниям в соответствии с инструкцией по их эксплуатации, разработанной организацией-разработчиком. При изменении концентрации испытуемой СОЖ в процессе испытаний более чем на 10 % исходной ее заменяют свежеприготовленной. [c.208] в качестве эталонной СОЖ, предназначенной для шлифовальных операций, следует применять 0,3 %-ный водный раствор кальцинированной соды с добавлением 0,2 % нитрита натрия (ГОСТ 10689). [c.209] На этапе производственных испытаний в качестве базовых используют СОТС, применяемые в данном производстве, замена которых является целью ТИ. [c.209] Технологическую эффективность СОТС на этапах экспресс- и лабо-раторно-станочных испытаний оценивают при механической обработке заготовок из материалов, являющихся типовыми представителями различных групп обрабатываемости. В табл. 4.1 приведены группы обрабатываемости материалов шлифованием [14]. В качестве эталонного материала при аттестации испытательных стендов, предназначенных для ТИ при абразивной обработке, рекомендуется использовать сталь ШХ 15 (61...64 НКС), для лезвийной обработки - сталь 40Х (198...217 НВ). [c.209] При производственных испытаниях в качестве эталонного используют материал заготовок действующего производства. [c.209] Примечание. Режимы термообработки и твердость заготовок для испытаний выбирают по существующим нормативам и рекомендациям в зависимости от служебного назначения деталей и вида обработки при ТИ. [c.210] Перед установкой на испытательный стенд инструмент проверяют на соответствие требованиям по точности линейных размеров, углов заточки, размеров лунок, фасок, стружколомающих порожков, шероховатости рабочих поверхностей и других параметров, указанных в стандартах. На рабочих поверхностях инструмента не должно быть прижогов, сетки и одиночных глубоких поверхностных трещин. Линейные и угловые размеры контролируют универсальными инструментами (индикаторами, шаблонами, универсальными угломерами с ценой деления не более 1° и др.). Контроль шероховатости поверхности осуществляют сравнением с образцами, аттестованными с помощью щуповых или оптических методов в измерительной лаборатории, или непосредственно на профи-лографах-профилометрах. Наличие трещин определяют методами неразрушающего контроля, в том числе с помощью цветной дефектоскопии. [c.212] Выбор технологии заточки лезвийного инструмента для ТИ осуществляют в зависимости от его конструктивных особенностей, степени и характера износа, объема затачиваемой партии и др. При этом технологические процессы заточки и доводки должны обеспечивать требуемые стандартами параметры шероховатости и гарантировать отсутствие прижогов, сетки поверхностных и одиночных глубоких трещин, точность линейных и угловых размеров. [c.212] Предпочтительна заточка и доводка алмазными (для твердого сплава) и эльборными (для быстрорежущей стали) кругами одной или двух характеристик. Не рекомендуется использовать при ТИ лезвийный инструмент, который при окончательной заточке (доводке) подвергался обработке мелкозернистыми абразивными кругами из электрокорунда или карбида кремния. [c.212] Абразивный инструмент для ТИ должен быть изготовлен в промышленных условиях на серийных предприятиях, продукция которых подлежит сертификации и соответствует требованиям стандартов. Точность изготовления инструмента из эльбора и алмаза должна быть регламентирована техническими требованиями на каждый вид инструмента (ГОСТ 24106 и ГОСТ 16181 на круги и т.д.), шлифовальные круги из традиционных абразивов (электрокорунда, карбида кремния и др.) - ГОСТ 2424, класс неуравновешенности инструмента - ГОСТ 3060, твердость - ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 25961, зерновой состав - ГОСТ 3647 и др. Не рекомендуется использовать для ТИ круги класса точности Б с поврежденными кромками и раковинами. [c.212] Перед установкой на испытательный стенд абразивный инструмент проверяют на соответствие основных характеристик требованиям действующих стандартов, на наличие сколов, трещин и производят статическую балансировку. Контроль геометрических параметров абразивных инструментов осуществляют с помощью универсальных инструментов и приборов. Твердость контролируют с помощью аппаратуры Звук (ВНИИАШа). После первой правки шлифовальный круг подвергают повторной статической балансировке. В процессе ТИ контролируют биение круга и, при необходимости, проводят его динамическую или статическую балансировку. При этом не изменяют характеристику абразивного инструмента и не используют инструмент разных партий изготовления и поставки. [c.213] Для лабораторно-станочных испытаний СОТС используют абразивные инструменты, характеристики которых соответствуют нормативам и рекомендациям по обработке заготовок из материалов данной группы обрабатываемости, а для производственных испытаний - предусматриваемые технологией изготовления выпускаемой продукции. [c.213] При всех видах испытаний СОТС абразивный инструмент правят алмазным правящим инструментом одной характеристики, не изменяя элементов режима правки, которые выбирают в зависимости от условий обработки по существующим нормативам и рекомендациям. Не заменяют правящий инструмент в период ТИ. Алмазные и эльборовые зерна перед началом испытаний должны быть полностью вскрыты на рабочих поверхностях шлифовального круга. [c.213] Оборудование для испытаний СОТС. Экспресс- и лабораторно-станочные испытания рекомендуется выполнять на испытательных стендах, моделирующих основные типы технологических систем. В качестве базы экспериментальной установки для проведения экспресс-испытаний может быть использован любой металлорежущий станок, отличающийся малыми габаритными размерами и расходом потребляемого СОТС, или специальный испытательный стенд, реализующий действительные условия контакта инструмента с заготовкой при обработке. Как правило, с целью расширения технологических возможностей (путем физического моделирования нескольких видов обработки) и сокращения времени испытания СОТС (путем создания экстремальных условий работы инструмента) такие станки подвергают существенной модернизации. Испытательные стенды для экспресс- и лаборатор-но-станочных испытаний должны обеспечивать возможность оценки технологической эффективности СОТС по всем критериям, перечисленным выше. [c.213] Экспресс-испытания проводят при условии попадания СОТС в зону контакта инструмента с заготовкой по тем же трактам, что и в реальных условиях механической обработки. Так, в технологических системах, предназначенных для шлифования заготовок, реализуют один из двух видов контакта круга с заготовкой - линейный или поверхностный. На некоторых шлифовальных станках реализуются одновременно контакты обоих видов. СОЖ поступает в зону линейного контакта под действием гидродинамических сил вязкостного трения, образующих гидравлический клин в зоне обработки. В зону поверхностного контакта СОЖ транспортируется поверхностями шлифовального круга или обрабатываемой заготовки. В обоих случаях при шлифовании кругами на керамической связке СОЖ может перемещаться в зону контакта шлифовальным кругом, поровое пространство которого пропитано СОЖ. Если в действующем технологическом процессе шлифования реализуются одновременно два вида контакта, то технологическую эффективность СОЖ необходимо определять отдельно на установках, реализующих каждый из видов контакта. [c.215] Стенд для экспресс-испытаний СОЖ с реализацией линейного контакта круга с заготовкой (образцом) осуществляет встречное врезное шлифование вращающегося образца, постоянно прижимаемого под действием сменных грузов к периферии круга (рис. 4.3). Частоту врашения образца 5 регулируют изменением частоты вращения электродвигателя 4. Контакт образца с кругом 16 в конце цикла шлифования прерывают с помощью эксцентрика 12. СОЖ подают к зоне шлифования свободнопадающей струей через клиновой насадок с щелевым выходным отверстием размерами 2 мм и (где О - размер (диаметр) шлифуемой поверхности заготовки). Расход СОЖ - 10... 15 дм /мин на 10 мм высоты круга. [c.215] Стенд для экспресс-испытаний с реализацией поверхностного контакта круга с заготовкой (образцом) также предназначен для оценки технологической эффективности СОЖ при врезном шлифовании невращающегося образца, постоянно прижимаемого под действием грузов к периферии круга (рис. 4.5). Шлифование осуществляется в ванне ]4, заполненной СОЖ, что на практике встречается лишь на станках с кабинетной защитой. Образец закреплен в коромысле 5, которое находится в ванне. Сменные грузы 7 через коромысло прижимают образец к периферии шлифовального круга. Ванна закреплена в динамометре УДМ-100, соединенном с усилителем 10, осциллографом И и миллиамперметрами 12, по показаниям которых определяют составляющие силы шлифования. Объем сошлифованного металла определяют по перемещению правого плеча рычага коромысла, контролируемого индикатором часового типа. Для прекращения обработки используют эксцентрик, который поднимает правое плечо рычага коромысла вместе с грузами. Потери СОЖ вследствие разбрызгивания восполняются из резервуара через кран и патрубок. [c.215] Стенд для экспресс-испытаний СОЖ при ленточном шлифовании [5] осуществляет врезное шлифование вращающегося образца 2, контактирующего с неподвижной абразивной лентой 4 (рис. 4.6). Лента установлена на двух роликах, причем ролик, контактирующий с образцом, покрыт резиной. Образец частично погружен в ванну I с СОЖ. Лента прижимается к образцу с определенной силой, например, за счет сменных грузов. При использовании ленты, зерна которой предварительно затуплены алмазным кругом, диспергирование металла сводится к минимуму, поэтому можно оценить смазочное действие СОЖ, контролируя крутящий момент, необходимый для вращения заготовки. [c.216] Стенд для экспресс-испытаний СОЖ применительно к условиям хонингования создан во ВНИИАЛМАЗе на базе машины трения [13]. К вращающемуся образцу, имеющему форму диска, частично погруженному в ванну с СОЖ, прижимается с определенным усилием хонинговальный брусок, совершающий возврауно-поступательное движение вдоль образующей диска. [c.216] Вернуться к основной статье