ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Утилизация из "Парниковый эффект гипотезы киотский протокол технические рекомендации " В настоящее время в мире ежегодно выбрасывается в атмосферу около 20 млрд т СО2. [c.159] Наиболее крупные выбросы СО2 в мире осуществляют США (24,4 %), страны бывшего СССР (16,8 %), страны ЕЭС (14 %) и Китай (10,7%). [c.159] Удельное количество диоксида углерода, выделяемое при сжигании различных видов топлива, показано ниже в табл. 7.4. [c.159] В мире предлагаются в основном известные, но косвенные способы сокращения выбросов СО2 в атмосферу, такие как энергосбережение, переход на сжигание углеводородного топлива, расширение масштабов использования атомной энергии, восстановление лесных массивов и т.д. [c.159] Однако все известные косвенные методы даже в своей совокупности не способны решить проблему сокращения выбросов СО2 до требуемого уровня. [c.159] Необходимо развивать исследования не только в области косвенных методов и способов решения проблемы, но и прямого извлечения СО2 из продуктов сгорания с целью либо захоронения, либо полезного использования (см. разд. 7.2). [c.160] Ниже будут рассмотрены две нетрадиционные технологии сжигания органического топлива, в которых в отличие от техники, представленной в разделах 7.1 и 7.2 и хорошо освоенной в различных отраслях промышленности, диоксид углерода извлекается из продуктов горения нетрадиционными, но достаточно простыми способами. [c.160] Первая из них основана на использовании в качестве окислителя технического кислорода и улавливании (сжижении) диоксида углерода [53]. В реализации этой технологии топливосжигающая установка не только не имеет выбросов N0 и СО2, но и позволяет получать побочные товарные продукты (Н и СО ). [c.160] Сущность технологии заключается в сжигании топлива в искусственном окислителе, представляющем собой смесь кислорода и продуктов горения (О2+СО2). [c.160] Кроме того, за счет охлаждения продуктов горения ниже точки росы с помощью широко известных контактных экономайзеров можно выделять из них пресную воду, которая может быть использована для хозяйственных или технологических нужд. [c.160] При этом благодаря глубокому охлаждению продуктов горения ниже точки росы существенно снижаются потери тепла с уходящими газами. [c.160] Полученный в смесителе искусственный окислитель подается в топку или камеру сгорания теплоэнергетической установки (ТЭУ) для сжигания топлива по следующей простейшей схеме (согласно рис. 7.4). [c.160] Эвакуируемые продукты горения состоят в основном из СО2, концентрация которого определяется чистотой кислорода, подаваемого от воздухоразделительной установки (ВРУ). Эти сбросные газы, в которых концентрация СО2 может достигать 98 % и выше, могут быть полезно и весьма эффективно использованы в многочисленных технологических процессах. [c.160] Как известно, в отличие от других распространенных газов диоксид углерода легко переходит в жидкое состояние даже при положительных температурах и сравнительно низких давлениях (+ 20 С 5,85 МПа). [c.162] Получение сжиженного СО2 позволяет получить реагент почти 100 % концентрации и расширяет круг потребителей, предъявляющих особо высокие требования к чистоте продукта. [c.162] Принцип подачи окислителя в топку энергоустановки в этом случае не отличается от указанного на рис. 7.4. Продукты горения дополнительно охлаждаются в контактном теплообменнике (КТО) — 1 ниже точки росы и после дополнительной сепарации или осушки в сушильной камере (СК) — 2 подаются с помощью компрессора 3 под давлением до 6 М Па в газгольдер 4, в котором СО2 переходит в жидкое состояние (рис. 7.5). [c.162] Неконденсируемые газы, доля которых составляет не более 1—3 %, могут периодически сбрасываться в атмосферу или подаваться на термическое или химическое обезвоживание через верхнюю свечу. [c.163] Жидкая углекислота может отбираться из нижнего сливного крана. [c.163] В принципе подобные технологические схемы могут применяться на базе любых типов традиционных энергоустановок (парогенераторы и котельные установки, паротурбинные энергоблоки, газотурбинные и парогазовые установки), а также на базе промышленных печей при сжигании любых видов топлива. [c.163] На этой основе разработан и испытан дополнительный блок к показанной выше технологической линии (см. рис. 7.4), с помощью которого можно осуществить удаление влаги из продуктов горения, а также получить сжиженную углекислоту с чистотой вплоть до 100 %. [c.163] Вернуться к основной статье