ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Экологически чистый котел из "Парниковый эффект гипотезы киотский протокол технические рекомендации " Одновременно с улавливанием СО2 в демонстрационной котельной предложены технические решения по минимизации эмиссии оксидов азота (N0 ). Такая двойственная экологическая направленность позволяет рассматривать модернизируемую котельную в качестве экологически чистой. [c.146] В соответствии с анализом, проведенном в разд. 7.1, в качестве основного метода улавливания диоксида углерода принята технология моноэтаноламиновой его абсорбции, а минимизация эмиссии оксидов азота осуществлена путем особых схем сжигания природного газа (многостадийность горения, рециркуляция дымовых газов), направленных на снижение температуры факела и создание атмосферы в отдельных зонах топочного пространства, благоприятствующей восстановлению оксидов азота. [c.146] Основная проблема заключается в выборе технологий с минимальными требуемыми капитальными затратами. Поэтому прежде чем приступить к разработке технического проекта модернизации демонстрационного котла, необходимо детально еще раз проанализировать и другие возможные способы сокращения выбросов парниковых газов при сжигании топлива. [c.146] В табл. 7.1 приведено сопоставление промышленных методов очистки дымовых газов от диоксида углерода. [c.146] Кроме того, следует также учитывать, что крупномасштабное применение водного метода очистки газов от диоксида углерода требует создания и постановки на производство крупных турбокомпрессоров для сжатия подлежащих очистке дымовых газов производительностью в десятки тысяч м /ч газа, уникального оборудования для предочистки дымовых газов от влаги и механических примесей (особенно окалины), а также оборудования для использования энергии дросселируемого газа. [c.147] С учетом изложенных выше доводов для очистки от диоксида углерода дымовых газов может быть рекомендован моноэтаноламиновый метод. [c.148] Принципиальная технологическая схема установки для очистки газов от диоксида углерода водным раствором моноэтаноламина (МЭА-процесс) представлена на рис. 7.1. [c.148] Очистка газов от диоксида углерода водным раствором МЭА осуш,ествляется следуюш,им образом. [c.148] Очищенный газ II с остаточным содержанием диоксида углерода 0,5-0,8 % удаляется из абсорбера 4 и направляется в атмосферу. [c.149] Насыщенный диоксидом углерода раствор МЭА V поступает из низа абсорбера 4 на прием насоса 5 и подается им через рекуперативный теплообменник 6 в верхнюю часть десорбера-реге-нератора 7. В десорбере-регенераторе 7 насыщенный раствор МЭА нагревается пароводной смесью, поступающей противо-точно ему из кипятильника 8, и при температуре 105-120 °С происходит его регенерация с выделением диоксида углерода. Образовавшийся диоксид углерода VI выходит сверху десорбера-реге-нератора 7, проходит через рекуперативный теплообменник 6, где охлаждается до 70-80 °С, нагревая насыщенный раствор МЭА, и поступает на прием насоса 9, который подает его на верх абсорбера 4 через холодильник 10. Цикл очистки газа от диоксида углерода повторяется. [c.149] Как отмечалось выше, остаточное содержание диоксида углерода в очищенном газе не превышает 0,5-0,8 об. %. Таким образом, при нормальном содержании диоксида углерода в газе около 8 % МЭА-метод позволяет получить степень очистки газа от диоксида углерода в размере не менее 90 %. Обычно она составляет около 95 %. [c.149] Кроме предлагаемого способа регенерации тепла паров, образующихся при кипячении насыщенного раствора МЭА в десорбере, могут быть использованы и другие способы. [c.151] В качестве экологически чистого котла принят серийно выпускаемый котел БКЗ-75/39ГМА. Результаты теплотехнических расчетов его модернизированного варианта, оснащенного газоочистной установкой на основе МЭА-процесса, представлены в табл. 7.2. [c.151] Результаты расчетов по изменению расхода дымовых газов по мере их охлаждения приведены в табл. 7.3. [c.152] Технологически сформулированные задачи совместимы в том случае, если дымовые газы, выходящие из котла, будут иметь температуру около 150 °С. [c.153] Температура дымовых газов базового котла БКЗ-75/39ГМА составляет около 123 °С перед дымососом. Ее увеличение до 150 °С возможно за счет предварительного подогрева воздуха, поступающего в топку котла, ориентировочно до 80 °С. Как показывает опыт работы электростанций, это можно осуществить путем установки паровых калориферов после дутьевого вентилятора. Повышению температуры уходящих газов будут также способствовать уплотнение котла БКЗ-75/39ГМА и снижение избытка воздуха в уходящих газах до 1,10. [c.153] Поскольку газоочистительная установка принята в двухмодульном варианте, технологически связанные с ней охладители дымовых газов также целесообразно выполнить в виде двух аппаратов — модулей. [c.153] Принципиальная теплотехническая схема экологически чистой энергоустановки представлена на рис. 7.3. [c.153] Энергоустановка работает следующим образом. [c.154] Вернуться к основной статье