ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ВЛИЯНИЕ НАГРЕВА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ДЕФОРМИРОВАННОГО МЕТАЛЛА из "Материаловедение " Около 10... 15% всей энергии, затраченной на пластическую деформацию, поглощается металлом и накапливается в нем Остальная часть энергии идет на нагрев металла. [c.26] Деформированный металл находится в неравновесном, неустойчивом состоянии и в нем могут протекать процессы, направленные на достижение устойчивого состояния. Этот переход связан с уменьшением искажений в кристаллической решетке и снятие.м напряжений, что в свою очередь определяется возможностью перемещения атомов. С повышением температуры подвижность атомов ъеличивается и начгшают развиваться процессы, приводящие металл к равновесному состоянию. По мере нагрева деформированный. металл проходит стадии возврата и рекристаллизации, в результате чего изменяются его структура и свойства (рис. 20). [c.26] В области возврата (при нагреве до 0,3 Тпл) происходит повышение структурного совершенства металла в результате уменьшения плотности дефектов строения. При этом не наблюдается заметных изменений структуры, видимой в оптический микроскоп. Свойства металла изменяются незначительно, порядка на 5...7%. [c.26] При низких температурах (ниже 0,2 Т,ш) протекает первая стадия возврата - отдых, когда происходит уменьшение точечных дефектов (вакансий) и перераспределение дислокаций без образования субграниц. При нагреве вакансии поглощаются дислокациями, которые двигаются к границам зерен Часть дис.юкаций противоположного знака уничтожаются. [c.26] Стадия первичной рекристаллизации в деформированном металле происходит при его нагреве выше 0,ЗТш,. При высоких темперачурах подвижность атомов возрастает и образуются новые равноосные зерна. [c.27] Температура, при которой начинается процесс рекристаллизации, называется температурным порогом рекристаллизации. [c.28] Для металлов высокой чистоты а=0,1...0,2 для технически чистых металлов а=0,4 для сплавов твердых растворов а=0,5,..0,6. [c.28] Для некоторых металлов значение температурного порога рекристаллизации приведено в табл.2. Рекристаллизационный отжиг малоуглеродистых сталей проводят при 600...700 °С, латуней и бронз при 560...700 С, алюминиевых сплавов при 350...450 °С, титановых сплавов при 550...750 С. [c.28] Собирательная рекристаллизация проходит после завершения первичной рекристаллизации в процессе дальнейшего нагрева. Она заключается в росте образовавшихся новых зерен. Движущей силой собирательной рекристаллизации является поверхностная энергия зерен. При укрупнении зерен общая протяженность их границ становится меньше, что соответствует переходу. металла в более равновесное состояние. [c.28] Особенность собирательной рекристаллизации состоит в том, что рост происходит не в результате слияния нескольких мелких зерен в одно более крупное зерно, а одни зерна растут за счет друг.чх зерен, поедая их вследствие перехода атомов через границы раздела. Зер [а с вогнутыми границами растут за счет зерен с выпуклыми границами (рке. 22). Атом на во1нуюй поверхности имеет большее число соседей и, следовательно, меньшую энергию, по сравнению с атома.ми на выпуклой поверхности. Малые зерна постепенно исчезают. [c.28] Величина зерна возрастает с повышением температуры нагрева и времени выдержки При температурах Т и (выше Тр) образование рекристаллизо-ванного зерна происходит не сразу, а через некоторый отрезок времени 11 и то который называется инк бационным. [c.29] Собирательная рекристаллизация, вызывающая образование крупного зерна и разнозернистости. способствует снижению механических свойств металлов и поэтому чаще всего недопустима для наклепанного металла. [c.29] На свойства металла больщое влияние оказывает размер зерен, получившихся при рекристатлизации. Основными факторами, определяющими величину зерен металла при регистрации, являются температура, продолжительность выдержки при нагреве и степень производительной пластической деформации (рис. 23). [c.29] Величина зерна возрастает с повышением температуры нагрева и времени выдержки. При температурах Т и (выше Тр) образование рекристдт-лизованного зерна происходит не сразу, а через некоторый отрезок времени Т и Т2, который называется инкубационным. [c.29] Наиболее крупные зерна образуются после незначительной предварительной деформации, обычно порядка 3 15%, такую степень деформации назьгвают критической. [c.29] Вернуться к основной статье