ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общая характеристика средств НК из "Неразрушающий контроль и диагностика Справочник Изд3 " В классификаторе все средства НК и Д разделены на семь основных групп, причем оптические и тепловые приборы отнесены к одной группе. Первые четыре знака классификатора (табл. 1) определяют общие отраслевые признаки средств НК и Д, пятый знак обозначает основной физический метод, на основе которого создан прибор. Шестой знак определяет класс аппаратуры по основным приборным признакам. [c.9] Контролируемые параметры и дефекты. Выбор метода и прибора неразрушающего контроля для решения задач дефектоскопии, толщинометрии, структуро-скопии и технической диагностики зависит от параметров контролируемого объекта и условий его обследования. Ни один из методов и приборов не является универсальным и не может удовлетворить в полном объеме требования практики. В соответствии с назначением приборов измеряемые и определяемые параметры и дефекты разделяют на четыре фуппы (табл. 2). [c.10] Дефекты типа нарушений сплошности металла являются следствием несовершенства его структуры и возникают на разных стадиях технологического процесса. К дефектам тонкой структуры относят дислокации - особые зоны искажений атомной решетки. Прочность деталей резко падает при определенном числе дислокаций в единице объема кристалла. [c.10] Субмикроскопические трещины (размером порядка нескольких микрометров) образуются в процессе обработки детали (например, шлифования) и резко снижают ее прочность, особенно при работе в условиях сложного напряженного состояния или воздействия поверхностноактивных сред. Если поврежденный поверхностный слой удалить, например путем электролитического растворения, то прочность детали существенно повышается. Наиболее фубыми дефектами являются макроскопические, в ряде случаев видимые невооруженным глазом дефекты, представляющие собой нарушения сплошности или однородности материала, особенно резко снижающие прочность детали. Эти дефекты образуются в металле вследствие несовершенства технологического процесса и низкой технологичности многокомпонентных сплавов, при обработке которых требуется особенно точно соблюдать режимы технологического процесса на каждом этапе. [c.10] Дефекты типа нарушения сплошности раковины, трещины, расслоения, поры и др. [c.10] Удельная электрическая проводимость, магнитная проницаемость, коэрцитивная сила, остаточная индукция, твердость, влажность, напряжение, структура, химический состав, предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, плотность и др. [c.10] Для указанных дефектов характерен один общий признак они вызывают изменение физических характеристик материала, таких как удельная электрическая проводимость, магнитная проницаемость, коэффициент затухания упругих колебаний, плотность, коэффициент ослабления излучений и т.д. [c.11] В табл. 3 приведены виды дефектов металла и рекомендуемые для их выявления виды НК и Д. Оценка выявляемости каждого типа дефекта дана по пятибалльной системе. [c.11] Примечание. Оценка видов НК и Д 5 - отличная 4 - хорошая 3 - удовлетворительная 2 - нерекомендуемый вид НК и Д О - неудовлетворительная. [c.12] Вид проводимого контроля может зависеть от вида технологического процесса. В табл. 4 приведены рекомендуемые виды НК и Д для технологических операций, выполняемых при изготовлении электронных приборов. [c.12] При контроле для каждого дефекта независимо от его вида или типа может быть определен конкретный характеристический размер. При радиографии и электромагнитных методах контроля характеристическим размером является отношение глубины дефекта к толщине металла (безразмерная величина) при ультразвуковом контроле - эквивалентная площадь дефекта (мм ) или условный коэффициент выявляемости дефекта (безразмерная величина). [c.12] Величина характеризует различие в выявляемости однотипных и равновеликих дефектов. При неразрушающем контроле в зависимости от условий контроля и размеров дефект может быть выявлен или не выявлен. Минимальное значение характеристического размера дефекта изделия, фиксируемого при контроле с вероятностью более 0,99, определяет предельную чувствительность прибора НК и Д. [c.12] При радиографическом методе чувствительность определяют по изображению на снимке проволочного, канавочного или пластинчатого эталона с помощью формул и выражают в миллиметрах или процентах. [c.12] Предельная чувствительность дефектоскопа характеризуется минимальным размером дефекта, который еще может быть обнаружен с заданной вероятностью в данном изделии при данной настройке аппаратуры. Каждому варианту контроля может соответствовать своя предельная чувствительность для одного и того же изделия. При одной и той же настройке аппаратуры при контроле разных изделий, например из различных материалов, прибор имеет разные значения предельной чувствительности. [c.12] Надежность оператора характеризуется вероятностью точного выполнения в течение времени возложенных на него функций контроля данного изделия в заданных условиях. Повышению надежности оператора способствует введение в алгоритм работы оператора операций самоконтроля, а также введение в систему контроля изделий инспекционного контроля. [c.13] За показатель надежности комплекса прибор -оператор можно принимать вероятность осуществления возложенных на комплекс прибор - оператор функций контроля в заданных условиях контроля. [c.13] В рассматриваемом комплексе плохое состояние аппаратуры отрицательно влияет на работоспособность оператора, а низкая надежность работы оператора ускоряет износ аппаратуры. Поэтому в общем случае показатель надежности комплекса не может являться произведением показателей надежности прибора и оператора. [c.13] Вероятность образования дефектов с учетом их потенциальной опасности характеризует надежность технологического процесса производства изделия. Чем ниже надежность технологического процесса производства, тем больше должна быть надежность применяемых средств контроля. [c.13] Вероятность образования дефектов, щ. потенциальная опасность и вероятность выявления отдельными методами, обусловливающие выбор эффектийных средств контроля качества изделий, мог т быть установлены только на основе обработки статистических данных контроля. [c.13] Применение средств НК и Д на различных стадиях производства. Эффективность применения средств НК и Д определяется сокращением суммарных расходов на разработку, производство и эксплуатацию промышленной продукции. [c.13] Вернуться к основной статье