ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нанесение антикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность длинномерных труб из "Научные основы технологии холодного газодинамического напыления(хгн) и свойства напыленных материалов " Представленный вариант установки с проходными камерами обеспечивает минимальную задержку между процессами подготовки поверхности и нанесения покрытия (от единиц до десятков секунд). Тем самым достигается высокая адгезионная прочность, так как процессы окисления поверхности практически нивелируются. Унифицированные узлы установки позволяют проводить ее модернизацию с увеличением диаметров обрабатываемых труб до 1 м, а также возможностью использования проходных камер термической (обжига для ликвидации жировых пленок и нагрева труб) и пневмообразивной обработки. Кроме того, установки ХГН легко вписываются в имеющиеся заводские линии редуцирования труб на различных их участках, что позволяет эффективно использовать тепловую энергию и наносить покрытия на уже нагретые трубы при различных температурах их поверхности. [c.251] Имеющиеся к настоящему времени разработки, основанные на газопламенном, металлизационном, плазменном и подобных методах, не позволяют наносить металлические покрытия на внутреннюю поверхность длинномерных труб малого диаметра (100. .. 250 мм). Для других методов (электростатическое осаждение, гальваника, погружение в расплав и др.) требуется крупногабаритное, дорогостоящее оборудование, а способы реализации вызывают значительные затраты для удовлетворения экологическим требованиям. [c.252] Использование этих технологий и оборудования наиболее перспективно для коррозионной защиты труб тепл - и водоснабжения, нефтепроводов, так как срок службы используемых для этих целей незащищенных труб в некоторых регионах России составляет примерно три года, что приводит к большим материальным и финансовым расходам, включающим стоимость не только новых труб, но и восстановительных работ. [c.252] Фотография установки показана на рис. 5.4, а схематическое изо-брйжение общего вида установки дано на рис. 5.5. [c.252] Установка состоит из устройства напыления, на котором смонтированы сборочные элементы, обеспечивающие взаимное перемещение напыляемой трубы 1 и соплового блока, пульта управления 2, источника питания 3 нагревателя газа и агрегата отсоса и сбора неиспользованного порошка 4. Устройство напьшения состоит из станины 5, по направляющим которой перемещается каретка 6. Перемещение каретки, а также вращение напыляемой трубы производится от привода 7. Сопловой узел установлен на концевой части штанги 5, входящей внутрь напьшяемой трубы. Регулировка параметров давления воздуха на входе, в форкамере и дозаторе порошка 9 производится с пульта 10. [c.253] Штанга (см. рис. 5.6) состоит из корпуса 11, внутри которого смонтирован трубчатый омический подогреватель газа 12 и шаровая опора 13, соплового узла, состоящего из форкамеры 14 и плоского сверхзвукового сопла 15. Температура в форкамере контролировалась с помощью термопары 16. [c.253] Шаровая опора, установленная на конце штанги и опирающаяся на внутреннюю поверхность трубы, позволяет повысить качество напыленных покрытий за счет фиксированного расстояния от среза сопла до напыляемой поверхности. [c.255] Совмещение функций нагревательных элементов и пневмопроводов в нагревателе газа обеспечивает компактное размещение узла напыления в штанге и расширяет технологические возможности напыления труб малого диаметра (100. .. 250 мм). [c.255] Вернуться к основной статье