ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методика исследования из "Научные основы технологии холодного газодинамического напыления(хгн) и свойства напыленных материалов " В нашем случае использовались образцы, вырезанные непосредственно из трубы с покрытием. На каждый вариант изготавливали не менее трех образцов. Применительно к конкретным условиям использовались жидкие среды, воздействующие при эксплуатации. Воспроизводились все основные условия эксплуатации, в том числе отношение объема жидкости среды к площади поверхности образцов. Для обеспечения стабильности условий испытаний не допускалось в эксикаторе одновременно исследовать образцы с резко различающимися по химическому составу покрытиями. [c.207] В ходе испытаний обнаружены два принципиально различных сценария поведения продуктов коррозии относительно поверхности покрытия. У контрольных образцов (без покрытия), а также у цинковых и алюмоцинковых покрытий с 20 % цинка продукты коррозии либо растворялись в растворе, либо образовывали осадок, который легко удалялся смоченным в спирте ватным тампоном. Иная картина наблюдалась у алюминиевых и алюмоцинковых покрытий с 5 и 10 % цинка. [c.207] Во всех исследованнь[х средах на поверхности образцов формировался белый или желтоватый трудноудалимый осадок. Следствием этого являлось то, что в первом случае использовались уменьшенные массы образца, а во втором - увеличенные. [c.208] Для того чтобы полученные данные были сопоставимы и их можно было сравнивать, пользовались рекомендациями ГОСТ 6130-71 в части определения жаростойкости весовым методом. Весовой метод заключается в определении толщины слоя металла, подвергшегося коррозии в процессе испытания по увеличению массы образца. Чтобы удалить продукты коррозии алюминия, использовагш механический и химический методы по ГОСТ 9.907-83. В смеси ортофосфорной кислоты и шестивалентной окиси хрома при температуре 95 °С в течение 10 мин полностью удаляли продукты коррозии с поверхности покрытия. [c.208] Питтинговая (межкристаллитная) коррозия исследовалась по ГОСТ 9.021-74. Испытания проводились в растворе 1, содержащем 3 % раствор хлористого натрия плюс 1 % соляной кислоты (30 г/л хлористого натрия плюс 10 мг/л соляной кислоты плотностью 1,19 г/см ), температура раствора 18. .. 25 °С. [c.209] Общее время испытаний - 64 суток. Через 4, 8, 16, 32, 64 суток образцы вынимались из раствора и взвешивались. [c.209] Известно131, 132], что испытание алюминиевых покрытий в среде, содержащей ионы хлора, считаются весьма жесткими. Поэтому если покрытия покажут себя хорошо в этих агрессивных для алюминия средах, то в других более мягких средах покрытие будет вести себя заведомо хорошо в сравнении с контрольными образцами. Кроме того, стандартные испытания дают возможность сравнивать полученные результаты с данными других исследователей. [c.209] Наряду со стандартными средами, содержащими хлориды, применяли еще две кислые среды - 1 и 3 % раствор азотной кислоты. Временной интервал испытаний бьш выбран такой же, как и для хлорид-ных сред. [c.209] Каждый образец маркировался методом электрографии. Нижнюю цилиндрическую поверхность, боковые и торцевые поверхности образцов защищали химически стойким лаком. Образцы взвешивались на аналитических весах с точностью 10 г. Образцы с отслоившимся на защищаемых поверхностях лаком отбраковывались. [c.209] Вернуться к основной статье