ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Моделирование трения металл-полимерного композита из "Научные основы технологии холодного газодинамического напыления(хгн) и свойства напыленных материалов " Для более полного понимания процесса трения образца из металл-полимерного композита было проведено моделирование. Рассмотрим металлокомпозит, состоящий из металла (медь) с равномерно распределенными с объемной концентрацией ср, зернами вещества, обладающего более низким, чем основная масса материала, коэффициентом трения. При равномерном распределении в композите включений тефлона по мере износа поверхности трения он будет равномерно с износом поступать на поверхность. [c.182] Промоделируем образец композитного материала диском диаметром Д и толщиной к, в центре которого помещено включение цилиндрической формы диаметром (1, и толщиной, равной толщине диска /г, (рис. 3.42). [c.182] Кроме того, относительная площадь, занятая включениями тефлона в любом сечении образца, так же как и в модели, равна ф,. [c.183] Толщина пленки растекания тефлона 5, определяется свойствами материала и условиями при трении (нагрузка, температура и т. д.) и должна быть задана при моделировании. В дальнейшем мы примем ее равной 5, = 10-10 м. [c.184] Решая это уравнение, найдем, как меняются во времени все интересующие нас величины линейный износ, скорость линейного износа, коэффициент трения и относительная поверхность трения композиционного материала, покрытая пленкой тефлона. [c.185] На рис. 3.44-3.46 представлены зависимости относительных площади поверхности трения, занятой тефлоном (рис. 3.44), скорости линейного износа и коэффициента трения (рис. 3.45), и линейного износа (рис. 3.46) композиционного материала при различных объемных концентрациях включений тефлона от относительного времени. [c.187] НИЯ уже реализуются состояния, обусловливающие достижение очень низких значений коэффициента трения г), близкого к коэффициенту трения тефлона (рис. 3.45) и скорости линейного износа металл-полимерного материала (рис. 3.46). Анализ расчетов, приведенных на рис. 3.44-3.46, показывает, что наиболее высокие триботехнические свойства возникают через несколько минут после того, как пленка тефлона почти полностью покроет трущуюся поверхность. [c.188] Определенная в результате моделирования величина минимальной объемной концентрации, которая является достаточной для достижения высоких триботехнических свойств, хорошо согласуется с экспериментальными данными. [c.188] Примеры, аналогичные приведенному на рис. 3.38, свидетельствуют о перспективности применения разработанных порошковых композитов микро- и ультрадисперсного размера, а также покрытий и материалов, скомпактированных методом ХГН, в различных областях машиностроения, при создании энерго- и ресурсосберегающих технологий. [c.190] Выше бьшо показано, что условия формирования (динамические, температурные), а также виды материалов напыляемых частиц, их физические параметры, включая состояние поверхности преграды, могут существенно влиять на физико-технические свойства как материала покрытия, так и композиции покрытие - основа в целом. [c.191] Ниже представлены результаты исследования структуры и основных физико-механических свойств покрытий в зависимости от параметров взаимодействующих объектов (газопорошковая струя - преграда), т. е. режимов напьшения, в том числе приведено краткое описание некоторых методик, которые используются при этом. [c.191] Вернуться к основной статье