ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Частные случаи серебрения из "Покрытия благородными металлами " Для повышения твердости и износостойкости серебряных покрытий на кафедре электрохимии Ленинградского технологического института им. Ленсовета [2] разработан электролит, позволяющий повысить твердость слоя серебра в полтора раза, а износостойкость почти в три раза по сравнению с серебряными покрытиями из обычных электролитов. [c.12] Для приготовления КзСо(СМ)б растворяют при нагревании углекислый кобальт или свежеосажденный гидрат кобальта в цианистом калии. Полученный раствор добавляют к электролиту серебрения. [c.12] Кобальт, введенный в состав электролита в виде КзСо(СМ)б, не входит в состав покрытия. Поэтому расход кобальтовых солей необходим только при составлении ванны. При серебрении в указанном электролите повышается допустимая плотность тока. [c.12] Для получения блестящих покрытий рекомендованы цианистые электролиты, содержащие добавки сероуглерода, гипосульфита или некоторых органических соединений. [c.12] Серебрение алюминия и его сплавов может осуществляться как с непосредственным осажденг1ем серебра на алюминий, так и с применением подслоев. При непосредственном серебрении алюминия детали подвергают двукратной цин-катной обработке в растворе, содержащем 30 г/л 2п и 120 г/д 1 аОН, с первой выдержкой в 30—40 сек. и второй 8—10 сек, . [c.13] Затем производят серебрение в трех электролитах с повышающейся концентрацией серебра, последовательно перенося детали из электролита с очень низкой концентрацией Ag в более концентрированный. Для этой цели рекомендуются [3] следующие составы и режимы серебрения, сведенные в табл. 3. [c.13] Загрузка деталей в ванну производится во всех электролитах под током. [c.13] Рекомендуемые толщины слоя в этом случае колеблются от 12,5 мк для легких условий эксплуатации до 50 мк для жестких коррозионных условий. [c.13] Непосредственное серебрение магниевых сплавов не дает удовлетворительных результатов. [c.14] Для получения доброкачественных покрытий детали предварительно меднят, как это указано в вып. 4 Библиотечки гальванотехника , после чего серебрят в одном из общепринятых электролитов. [c.14] В электролите указанного состава сначала выдерживают детали при 15—25° С в течение 3—4 мин. без тока, после чего обрабатывают на катоде при плотности тока —4—6 а/дм в течение 4—5 мин. [c.14] При использовании реверсирования тока с соотношением периодов 7 1 сек. плотность тока может быть увеличена до 2 а/дм . Выдержка зависит от заданной толщины слоя покрытия. [c.15] Своеобразным методом серебрения является электролиз без внешнего источника тока, за счет разности потенциалов металла покрываемых деталей и цинковой пластинки, так называемое серебрение с корабликом . Этот метод был предлолсен Б. С. Якоби и долгое время применялся кустарными мастерскими для серебрения и золочения [3]. Сущность его заключается в том, что на поверхности электролита помещается свободно плавающая деревянная коробочка с дном в виде диафрагмы из бычьего пузыря, наполненная концентрированным раствором поваренной соли. В коробочку укладывается пластинка цинка, соединенная гибким проводником с изделием, помещенным в цианистый электролит серебрения. Этот метод контактного серебрения, при известной модернизации, может быть использован в случае отсутствия источников тока для серебрения изделий с небольшой толщиной покрытия. [c.15] При попадании капель цианистого электролита на рабочий стол или на пол обезвреживание пролитого раствора производят подщелоченным пятипроцентным раствором железного купороса, после чего раствор смывают водой. [c.15] Вернуться к основной статье