ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Схема технологического процесса серебрения латунных и медных деталей из "Покрытия благородными металлами " Для латунных, медных или стальных, а также для предварительно медненных и полированных деталей применяется следующая схема технологического процесса серебрения. [c.7] Покрытие производят с применением никелевых или стальных никелированных анодов. Детали завешивают в ванну под током. [c.8] Цианистые электролиты готовят растворением хлористого серебра в цианистом калии. Для этой цели приготовляют свеже-осажденное хлористое серебро путем его осаждения из раствора азотнокислого серебра раствором хлористого натрия или соляной кислоты. [c.8] При отсутствии азотнокислого серебра его легко приготовить из металлического анодного или пробного серебра и даже из серебряных припоев (ГОСТ 8190—56)- Серебро или его сплавы нарезают кусочками (для более быстрого растворения), помещают в больщую фарфоровую чашку или кружку и заливают крепкой азотной кислотой, приливая ее постепенно, по мере растворения металла, при постоянном помешивании. Вследствие сильного газовыделения операцию растворения производят в вытяжном шкафу или поместив чашку в свободную ванну с бортовой вентиляцией. Полученный раствор выпаривают на водяной бане для удаления избытка азотной кислоты и затем растворяют соль в дистиллированной воде. При наличии солей меди раствор имеет яркий синий цвет. При осаждении хлористого серебра следует защищать растворы от воздействия света. Это требование связано с высокой светочувствительностью серебряных солей, легко восстанавливающихся под действием света до металла. Осаждение производят раствором хлористого натрия, взятого в избытке против расчетного количества. Осадку белого творожистого хлористого серебра дают отстояться два-три часа, после чего его отфильтровывают и промывают на фильтре до удаления солей меди. Промытый осадок хлористого серебра переносят в ванну серебрения и растворяют путем приливания крепкого раствора цианистого калия. [c.9] Выбор состава электролита и режима его эксплуатации зависит от назначения покрытия и вида подготовки. Так, при отсутствии операции амальгамирования первичное покрытие серебром производят в специальном электролите, состав которого приведен на стр. 8. [c.9] Цианистый калий КСК. 35—45. [c.9] Аналогичиые электролиты используются и для серебрения деталей после их амальгамирования (главным образом в радиопромышленности) с толщиной слоя серебра 30—50 мк. [c.10] Цианистые электролиты серебрения отличаются весьма высокой рассеивающей способностью и дают светлые мелкокристаллические покрытия. В отличие от прочих цианистых электролитов, высокая концентрация свободного цианистого калия здесь почти не сказывается на выходе по току, который для всех электролитов серебрения близок к 100%. Ядовитость серебряных электролитов определяется наличием цианистых солей. Цианистый калий предпочтительнее для введения в электролит, чем цианистый натрий, так как структура покрытий при пользовании цианистым калием лучше. Бортовая вытяжная вентиляция ванн с цианистыми электролитами серебрения является обязательной. [c.10] Для ювелирных покрытий толщиной до 0 мк применяют электролиты с малой концентрацией компонентов. Для электротехнических изделий, деталей радиоаппаратуры, столовых приборов и прочих изделий с большой толщиной серебряного покрытия следует применять электролиты с повышенной концентрацией солей и ускоренным режимом осаждения. [c.10] Осаждение следует вести при механическом перемешивании электролита с применением серебряных анодов. [c.11] При определении скорости осаждения серебра следует пользоваться табл. 2. [c.11] Корректирование цианистых электролитов заключается в поддержании концентрации цианистого калия. Добавку солей серебра при наличии серебряных анодов, правильной эксплуатации электролита и улавливании солей серебра во время промывки производят редко, что связано с высоким анодным выходом по току, близким к 100%. [c.11] Корректирование электролита на содержание серебра и цианистого калия производят по результатам анализа ванны. [c.11] Наиболее частыми неполадками при серебрении в цианистых электролитах являются шелушение и отслаивание покрытия во время осаждения или при последующей полировке. Такие явления могут происходить при недоброкачественной подготовке поверхности деталей к покрытию, например при передержке их в растворе для амальгамирования, а также при очень малой концентрации солей серебра в электролите. В последнем случае серебряные аноды имеют чистую и светлую поверхность, на деталях заметно усиленное выделение водорода, а отслоившееся покрытие отличается хрупкостью. [c.11] Пятнистость или общее потемнение слоя серебра при одновременном потемнении серебряных анодов, указывают на недостаток свободного цианистого калия в электролите. [c.11] Шероховатость покрытия или появление темных пятен на серебряном покрытии при наличии светлой поверхности анодов указывают на накопление анодного шлама, взвешенных нерастворимых примесей или ионов других металлов в электролите. В этом случае следует отфильтровать электролит, а при отсутствии в нем мути — ввести добавку раствора аммиака в количестве до 1—2 мл[л или гипосульфита не более I г/л. [c.11] Если же покрываются внутренние полости сложного профиля, то явление пятнистости может иметь место при обеднени при-катодного слоя ионами серебра и устраняется посредством покачивания деталей или механического перемешивания электролита. [c.12] Грубое, крупнокристаллическое отложение серебра, иногда с потемнением и рыхлое, имеет место при высокой плотности тока, особенно в момент завешивания деталей. Крупная пористость покрытия, образующаяся вследствие задержки пузырьков водорода, так называемый питтинг, в форме точек или вертикальных стрелок устраняется покачиванием штанг, перемешиванием электролита или введением реверсирования тока. [c.12] Вернуться к основной статье