ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение при помощи растворов медного купороса и азотнокислой ртути из "Испытания лакокрасочных материалов и покрытий " Всякому испытанию противокоррозионных свойств покрытия должно предшествовать определение пористости (сплошности). Этим часто пренебрегают, а между тем наличие микропор, не видимых не только невооруженным глазом, но и при небольшом увеличении, является причиной искажения результатов испытания . [c.322] Вполне понятно, что чем больше пористость лакокрасочной пленки, тем скорее проникают к защищаемой ею поверхности различные корродирующие вещества. [c.322] Обычно при испытании противокоррозионных свойств лакокрасочные материалы наносят на металлическую поверхность кистью, распылителем или же окунанием. Наименее пористая пленка получается при окунании, в то время как способ нанесения лакокрасочного материала кистью надо считать наименее надежным, поскольку при такой окраске трудно избежать так называемых голых мест. [c.322] Вообще же голые места не исключены при любом способе окраски, особенно в однослойных покрытиях. Микроскопические исследования очень часто обнаруживают неокрашенные места вдоль штрихов от кисти или вокруг пылинок, попавших на поверхность во время окраски. [c.322] Существенной причиной пористости лакокрасочного покрытия является неравномерность испарения растворителей, что имеет место при неправильном выборе растворителя для пленкообразующего, а также при неправильном режиме сушки, особенно искусственной. [c.322] В литературе описано большое количество методов определения пористости как свободных пленок, так и покрытий, отличающихся больше1 или меньшей степенью точности. В основном все они могут быть разделены на индикаторные методы и электрометрические методы. [c.322] Ниже описано несколько наиболее интересных и практически применимых методов. [c.322] Для определения пористости покрытия на металлической пластинке или на каком-либо изделии (железо, цинк, алюминий, медь, латунь) можно пользоваться методом, основанным на выделении более благородных металлов из растворов их солей на поверхности менее благородных металлов. Для этой цели пользуются различными индикаторными растворами. В случае железа можно пользоваться 5%-ным раствором медного купороса, в случае цинка или алюминия—раствором медного купороса, к которому добавляют 0,5% хлористого аммония в случае меди и латуни—5%-ным раствором азотнокислой ртути. [c.323] Окрашенные образцы помещают в соответствующий раствор вследствие разности потенциалов, в порах покрытия осаждаются металлические медь или ртуть. Время нахождения образцов в индикаторном растворе зависит от величины пор и степени пористости покрытия. [c.323] Этим же методом пользуются также и для определения степени обезжиривания металлической поверхности . [c.323] Вернуться к основной статье