ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Установки для бескамерной окраски из "Оборудование для получения лакокрасочных покрытий " При окраске крупногабаритных изделий (металлических конструкций, узлов машин, станков и др.) применение распылительных камер нередко осложняется их большими размерами. В этом случае применяют установки для бескамерной окраски (рис. 2.26), отличительная особенность которых — отсутствие ограждающих панелей (камер). [c.56] Ное движение воздуха сверху вниз по всей поверхности решетки. Рабочее пространство освещается общецеховой системой освещения. [c.57] Установка укомплектована красконагнетательным баком с мешалкой, масловодоотделителем и краскораспылителем со шлангами. Электрическая схема управления предусматривает блокировку, предотвращающую подачу сжатого воздуха к краскораспылителю при выключенной вытяжной вентиляции и отключенном насосе. [c.57] Установка работает в периодическом режиме. Изделия подаются на окраску при помощи кранбалки или мостового крана и укладываются на специальные приспособления установки на середину ее решетчатого пола на расстоянии не более 0,3 м от края. Если высота окрашиваемого изделия вместе с приспособлениями превышает 2 м, установка дополняется легкими переносными ограждениями или раздвижными ширмами, располагаемыми на небольшом расстоянии от изделия. При окраске рабочий передвигается вокруг изделия на специальных площадках, перемещающихся автоматически или вручную в вертикальном направлении. [c.57] Другой вид бескамерных устройств — воздушные завесы. Они представляют собой два контура из труб приточной и вы тяжной вентиляции, расположенных в верхней и нижней частях изделия по его периметру. Выходящая из прорезей труб непрерывная струя воздуха препятствует /. распространению аэрозоля лакокрасочного материала и паров растворителя в цех и облегчает условия работы по окраске крупногабаритных объектов (пассажирских, трамвайных и других вагонов) пневматическим распылением. Получение воздушных завес однако требует большого количества воздуха, сопряжено с высокими энергетическими затратами н не гарантирует безвредных и безопасных условий труда работающих они не нашли широкого распространения в цехах окраски. [c.57] Образование аэрозолей при гидравлическом способе нанесения лакокрасочных материалов происходит в результате большой скорости их истечения из насадок (форсунок) за счет перепада давления. В связи с тем что распыление осуществляется без участия воздуха, потери лакокрасочных материалов при этом способе сведены к минимуму это определило его щирокое признание и распространение в технике. [c.58] Для окраски используются установки, объединяющие в од- ном агрегате краскораспылитель и насос для создания давления, что делает их компактными и маневренными в работе. Распыление лакокрасочных материалов проводят при низком (0,5—1,2 МПа) или высоком (4—25 МПа) давлении с использованием соответствующего оборудования. [c.58] Метод гидравлического распыления лакокрасочных материалов при высоком давлении, известный также под названием метода безвоздушного распыления, применяют в промышленности в первую очередь взамен метода пневматического распыления. Этот метод позволяет существенно сократить потери лакокрасочных материалов, снизить расход растворителей и уменьшить трудоемкость окрасочных работ. [c.58] Для осуществления метода безвоздушного распыления в промышленности разработано высокопроизводительное оборудование, которое может работать, как в ручном, так и в автоматическом режиме. В зависимости от мощности, производительности и массы установки подразделяются на три группы малогабаритные переносные (производительностью до 1,0 кг/мин и массой до 20 кг), передвижные средних габаритных размеров (производительностью до 2,0 кг/мин и массой до 60 кг) и крупногабаритные многопостовые передвижные или стационарные (производительностью не менее 5 кг/мин и массой более 100 кг). [c.58] Установки безвоздушного распыления с нагревом более экономичны (потери лакокрасочных материалов меньше), обеспечивают получение покрытий с лучшим внешним видом и позволяют проводить распыление при значительно меньшем (в 2—3 раза) давлении. К установкам этого типа, в частности, относится широко распространенная модель УБР-3. [c.59] Установки безвоздушного распыления позволяют наносить разнообразные лакокрасочные материалы (пентафталевые, глифталевые, меламиноалкидные, нитратцеллюлозные, перхлорвиниловые и др.) с рабочей вязкостью до 150 с по ВЗ-4 и получать покрытия толщиной 35—80 мкм за одну технологическую операцию. Недостаток оборудования — сложность устройства и быстрая изнашиваемость отдельных узлов в результате применения высокого давления. [c.59] В промышленности находят применение два типа установок, отличающихся в основном компоновкой узлов. К первому типу относятся установки с погружным насосом, закрепленным на баке с лакокрасочным материалом. Это компактные передвижные или переносные установки с объемом баков 20, 40 или 60 л. [c.59] Оба типа установок имеют одинаковый принцип действия. На рис. 3.1 показана установка Факел-3 , основным узлом которой является нагнетательное устройство — насос высокого давления дифференциального или двойного действия с пневматическим или электрическим приводом. Установка включает также емкость для лакокрасочного материала или всасывающий шланг с краскоприемным патрубком, краскораспылитель высокого давления, шланг высокого давления, соединяющий краскораспылитель с насосом, систему клапанов и фильтров, регулирующую и контрольно-измерительную аппаратуру. [c.59] Таким образом лакокрасочный материал всасывается только при движении плунжера вверх, а нагнетается — при движении плунжера как вверх, так и вниз. Одинаковое давление и производительность при движении плунжера вверх и вниз достигается изготовлением плунжера ступенчатым, с определенным соотношением площадей малого и большого поршня. Превышение полезной площади поршня пневмопривода над полезной площадью плунжера насоса в 20—40 раз позволяет соответственно во столько же раз увеличить давление на лакокрасочный материал по сравнению с давлением подводимого сжатого воздуха. Давление на лакокрасочный материал изменяется регулятором давления посредством воздействия сжатого воздуха, поступающего в пневмопривод. [c.61] В ряде установок безвоздушного распыления используют насос высокого давления двойного действия, который обеспечивает как нагнетание, так и всасывание при каждом ходе плJ н-жера (рис. 3.3). Клапанное устройство, предназначенное для обеспечения работы такого насоса при всасывании и нагнетании лакокрасочного материала, вынесено за пределы цилиндра насоса и состоит из двух клапанных блоков 1 и 3, соединенных между собой, с верхней и нижней полостью цилиндра, а также с всасывающей и нагнетающей магистралью установки. Каждый из клапанных блоков представляет собой металлический корпус, внутри которого размещены всасывающий 4 и нагнетательный 2 шариковые клапаны. [c.61] При движении плунжера насоса вверх в результате создаваемого разрежения открывается всасывающий клапан 4 блока 5 и лакокрасочный материал засасывается в полость А. Одновременно в полости Б происходит сжатие, и лакокрасочный материал через нагнетательный клапан 2 блока 1 под высоким давлением подается к краскораспылителю. При движении плунжера вниз сжатие происходит в полости А, в результате чего в блоке 3 закрывается всасывающий клапан 4 и, наоборот, открывается нагнетательный клапан 2. В то же время через всасывающий клапан 4 блока 1 происходит заполнение полости Б. [c.61] ВОЗМОЖНОСТЬ свободного поворота краскораспылителя относительно шлангов высокого давления без изменения его положения. [c.62] Распыляющее устройство — один из важных элементов краскораспылителя. От его размеров, формы и материала во многом зависит эффективность и стабильность работы краскораспылителя, а также выбор оптимального режима нанесения лакокрасочного материала применительно к изделиям разных размеров и формы. Распыляющее устройство входит составной частью в головку краскораспылителя и является ее сменным элементом. Схема универсального распыляющего устройства (сопла) приведена на рис. 3.4. [c.62] Сопло представляет собою цилиндрическую насадку 2, передняя часть которой имеет сферическую форму. С внутренней стороны к торцовой стенке сопла подходит конический или цилиндрический канал, заканчивающийся также полусферой с радиусом 0,25—0,50 мм. Эллипсовидное выходное отверстие при этом получается путем рассечения внутренней полусферы или конуса с внешней стороны клиновидной щелью. Размеры и форма выходного отверстия, а следовательно, расход лакокрасочного материала и ширина факела определяются радиусом внутренней полусферы или углом конуса, углом клиновой щели и глубиной врезания щели в полусферу или конус. Варьированием этих величин получают необходимые размеры и форму сопла. [c.62] Для изготовления сопел применяют наиболее прочные, износостойкие материалы металлокерамику, карбид вольфрама, минералокерамический сплав ЦМ-332 и др. [c.62] Вернуться к основной статье