ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Алюминиевые, никельалюминиевые (Ni—А1) и цинкалюминиевые (Zn—А1) покрытия из "Жаростойкие материалы " Диффузионное хромирование представляет собой процесс насыщения поверхности стали или чугуна хромом. При этом достигается высокая поверхностная твердость и сопротивляемость износу, а также повышение коррозионной стойкости и жаростойкости стальных и чугунных деталей. [c.140] Диффузионное хромирование производится в твердых, газовых и жидких среда1х, а также в вакууме . [c.140] Фазовый состав и свойства хромированного слоя зависят от содержания углерода в стали. При хромировании малоуглеродистой стали в поверхностном слое образуется твердый раствор хрома в а-железе. Хромированный слой средне-и высокоуглеродистой стали состоит преимущественно из карбидов хрома СГ7С3 и Сг2 Св, сообщающие изделию высокую твердость. [c.140] В табл. 57 приведены значения микротвердости диффузионного слоя хрома в зависимости от содержания углерода в хромируемом металле. [c.140] Вакуумный метод диффузионного хромирования подробно изложен в работе И. С. Горбунова [19]. [c.140] Толщина диффузионного слоя хрома зависит от температуры и продолжительности процесса хромирования (табл. 58 и фиг. 69). Наиболее часто применяемая толщина диффузионного слоя хрома составляет 0,1—0,2 мм. [c.141] Максимальная концентрация хрома в диффузионном слое наблюдается на поверхности покрываемого металла (фиг. 70). [c.141] Рабочая температура для деталей с диффузионным хромовым покрытием находится в пределах 800—900° [И, 19, 61 и др.]. [c.141] Применяют также диффузионное насыщение стали хромом и кремнием, хромом, алюминием и кремнием и другими элементами. [c.141] При диффузионном хромировании нержавеющих сталей поверхность их обогащается хромом до 30—60% при этом они становятся нечувствительными к межкристаллитной коррозии. [c.142] Эффективность диффузионных хромовых покрытий для повышения жаростойкости нержавеющих сталей особенно проявляется в условиях непосредственного контактирования стали с пятиокисью ванадия при повышенных температурах. [c.142] Диффузионному хромированию можно подвергать также и цветные металлы (никель, кобальт) и их сплавы [82]. При этом сопротивляемость их окислению при высоких температурах значительно повышается. [c.142] Медь и ее сплавы перед хромированием покрывают слоем никеля, так как хром не диффундирует в медь. [c.142] В последнее время промышленностью применяется диффузионное хромирование для защиты от окисления деталей из молибдена и его сплавов (лопатки газовых турбин и другие детали). [c.142] Основными недостатками диффузионного хромирования являются поводка деталей, невозможность сохранения точных размеров вследствие ведения процесса при высоких температурах и технологическая сложность хромирования крупногабаритных деталей. [c.142] Перечисленные недостатки можно устранить путем применения при диффузионном хромировании нагрева деталей токами высокой частоты [21]. [c.142] Преимущества способа сокращение времени нагрева деталей нагрев до высокой температуры только поверхностного слоя металла без изменения структуры и свойств его основной массы возможность обрабатывать отдельные участки поверхности детали, а также изделия большой длины (трубы, ленту, проволоку), скорость образования диффузионного слоя хрома в этом случае в несколько сот раз больше, чем при нагреве в печах продолжительность образования диффузионного покрытия толщиной 0,2 мм составляет 8—15 сек. [c.142] Диффузионное хромирование нашло промышленное применение для защиты от окисления следующих деталей глушители и выхлопные трубы дизельмоторов, формы для изготовления стеклянных изделий, трубы теплообменников, толкатели клапанов, сопла горелок, автосвечи, искровые электроды зажигательных печей, вырубные штампы, детали газовых турбин и газовых печей и во многих других случаях для борьбы с окислением деталей. [c.143] Никелевые покрытия как жаростойкие не получили широкого распространения в промышленности. Известно применение никелевых покрытий в стекольной промышленности для роликов отжигательных печей, соприкасающихся с горячим стеклом для клапанов в установках азотирования стали для покрытия деталей различных приборов, эксплуатируемых при повышенных температурах в агрессивных средах и др. [c.143] Вернуться к основной статье