Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Изменение электрического сопротивления металла при нагревании может служить косвенным методом определения его жаростойкости. Этот метод применяется часто при испытании нагревательных элементов. Испытываемая проволока нагревается до заданной температуры и выдерживается определенное время при этом непрерывно фиксируется величина электрического сопротивления. С течением времени, по мере роста окисной пленки, электрическое сопротивление металла возрастает [41 ]. Увеличение электрического сопротивления обусловлено уменьшением диаметра проволоки или снижением содержания легирующих элементов (хрома, алюминия, кремния) в сплаве в результате расходования их на образование окисной пленки в виде Сг Оз, А12О3, ЗЮг.

ПОИСК



Определение жаростойкости по изменению электрического сопротивления металла

из "Жаростойкие материалы "

Изменение электрического сопротивления металла при нагревании может служить косвенным методом определения его жаростойкости. Этот метод применяется часто при испытании нагревательных элементов. Испытываемая проволока нагревается до заданной температуры и выдерживается определенное время при этом непрерывно фиксируется величина электрического сопротивления. С течением времени, по мере роста окисной пленки, электрическое сопротивление металла возрастает [41 ]. Увеличение электрического сопротивления обусловлено уменьшением диаметра проволоки или снижением содержания легирующих элементов (хрома, алюминия, кремния) в сплаве в результате расходования их на образование окисной пленки в виде Сг Оз, А12О3, ЗЮг. [c.21]
В связи с уменьшением диаметра проволоки в процессе ее испытания величину изменения электрического сопротивления часто рассчитывают на единицу площади сечения образца (мм или см ) при длине, равной единице (см или м), т. е. определяют величину изменения удельного электросопротивления. [c.21]
Этот метод может быть использован при испытаниях листового материала или проволоки толщиной до 3 мм, а также для выявления межкристаллитной коррозии. Для сварных соединений метод неприменим. [c.21]
Жаростойкость нагревательных элементов иногда определяют испытаниями на долговечность путем переменного нагрева и охлаждения. В этом случае быстрая смена температур препятствует образованию на поверхности металла прочно пристающей окисной пленки и процесс окисления усиливается. [c.21]
Испытания на долговечность заключается в том, что проволока определенного диаметра подвергается нагреву до заданной температуры вплоть до перегорания при переменном включении и выключении тока через каждые 2 мин. Время до перегорания проволоки является мерой жаростойкости материала или его долговечности. [c.21]
Сущность этого метода заключается в том, что создают условия для интенсивного окисления металлов горячими газами путем быстрого вращения испытуемых образцов в печном пространстве. Для этого образцы размещаются на хвостовике быстровращающегося вала центробежной машины. Жаростойкость определяется по изменению веса металла. [c.21]
Центробежный метод обеспёчнвает получение более ускоренных результатов испытаний на жаростойкость по сравнению со статическими методами. Этот метод с успехом может быть использован для определения жаростойкости деталей вращающихся устройств, например воздухонагревателей, и др. [c.21]
Основным способом повышения жаростойкости стали является легирование ее специальными элементами, способствующими образованию непроницаемых защитный окисных пленок при воздействии агрессивной газовой среды. [c.21]
Защита от газовой коррозии осуществляется путем нанесения на поверхность металлов и сплавов покрытий или создания защитной атмосферы. [c.22]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте