ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические особенности процесса серебрения из "Гальванические покрытия в машиностроении Т 1 " Покрытия серебром или сплавами на основе серебра наносят на детали из меди и медных сплавов (различные марки латуни, нейзильбер, мельхиор, томпак), коррозионно-стойких сталей, сплавов на никелевой основе и предварительно омедненных сталей. [c.218] Схема технологического процесса получения покрытий представлена на рис. 2. [c.218] Медный подслой применяют для деталей из стали, бронз различных марок и деталей из медных сплавов, имеющих паяные швы. Толщина подслоя 3—9 мкм. [c.218] Активацию поверхности перед серебрением в любых электролитах обычно осуществляют по ГОСТ 9.047—75 в растворе H3SO4 или НС1. Перед серебрением в цианистых электролитах применяют раствор K N. В случае повышенных требований к прочности сцепления используют электрохимическую активацию при анодной плотности тока 3—5 А/дм в 2—3 %-ном растворе K N. [c.218] Режим осаждения т = 3-ь5 мин 18- 35 С. [c.218] Пассивирование покрытий производят в электролитах, указанных в табл. 5. [c.219] Катоды из коррозионно-стойкой стали марки 12Х18Н9Т. Процесс считается законченным, когда вся поверхность приобретает равномерный черный или темно-серый цвет. Полученная пленка не обладает электропроводимостью. [c.220] Применяют также химическое окрашивание в растворе, содержащем 20— 30 г/л серной печени, при температуре 70—80 °С в течение 3—5 мин. [c.220] Для его приготовления нагревают до 80 °С эпоксидную смолу, вводят в нее мелко раздробленную канифоль и при перемешивании нагревают массу до 120 °С. Затем добавляют церезин, нагревают до 180 °С и вводят мелко раздробленный полистирол. После нагрева массы при постоянном перемешивании до 280 °С ее выдерживают при этой температуре 10—15 мин, охлаждают до 220—250 °С и разливают в формы. [c.220] Некачественные серебряные покрытия удаляют электрохимическим растворением их в электролите серебрения или в растворе, содержащем 50—70 г/л K N, при 15—35 С и /а = = 0,3-ь0,5 А/дм . В качестве катодов используют угольные, графитовые или стальные (марки 12Х18Н9Т) пластины. [c.220] Последние допускается применять как аноды в ваннах серебрения. [c.220] Извлечение серебра из цианистого или железистосинеродистороданистого электролита рекомендуется производить электрохимическим осаждением с нерастворимыми анодами до концентрации 1,5—2,0 г/л. По мере уменьшения содержания серебра плотность тока снижают до 0,03—0,02 А/дм . Извлечение остатков его из электролитов и промывных вод ванн улавливания производят методом внутреннего электролиза. В качестве электродов используют алюминий марки А-7 и пластины из коррозионно-стойкой стали. При коротком замыкании электродов серебро осаждается на пластинах из коррозионно-стойкой стали. Одновременно происходит контактное выделение его на А1. [c.220] Реэкстракцию серебра из насыщенного экстрагента осуществляют раствором K N (200 г/л) и КОН (100 г/л). Конечным продуктом регенерации является концентрированный по серебру раствор KAg( N)2, пригодный для повторного использования в производстве. [c.220] Вернуться к основной статье