ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оплавление, пассивирование, декоративная отделка оловянных покрытий из "Гальванические покрытия в машиностроении Т 1 " Осадки Sn. хорошего качества в более широком интервале допустимых плотностей тока получены из пирофосфатных растворов, содержаш,их добавки декстрина, желатины, -Нафто-ла, олеиновокислого натрия, виннокислых солей натрия и калия и др. [c.205] Для предотвращения окисления Sn в пирофосфатный электролит вводят специальные добавки — стабилизаторы. Исследования показали, что нан-лучшими стабилизирующими свойствами обладают добавки (г/л) пирогаллола (3), гидрохинона (8), солянокислого гидразина (8), пирокатехина (3), резорцина (5). [c.205] В табл. 7 приведены примерные составы растворов для химического оловянирования и режим работы. [c.205] Растворы 1—3 применяются для оловянирования детален из меди и ее сплавов методом погружения растворы 4 и 5 рекомендуются для покрытия оловом деталей из стали и других металлов с применением контакта из цинка раствор Хя 6 — для покрытия алюминия. При покрытии мелких деталей во вращающихся барабанах (например, в растворе 4) продолжительность процесса составляет до 2—4 ч. [c.205] Для оловянирования алюминиевых деталей применяют щелочной раствор, содержащий 45—70 г/л станната натрия или калия при 50—75 °С, в котором их обрабатывают (погружением) в течение 3—4 мин. Перед оловяни-рованием детали обезжиривают в щелочном растворе, рекомендуемом для алюминия и его сплавов, промывают холодной водой, погружают в 20 %-ный раствор HNOj на 20—30 с и вновь промывают холодной водой. [c.205] Оловянные покрытия толщиной около 1 мкм, полученные из щелочных электролитов, подвергают оплавлению для уменьшения пористости, придания поверхности декоративного вида, а также для облегчения пайки после длительного их хранения. Оплавление мелких деталей производится в горячем масле (например, в касторовом), температура кипения которого достаточно высокая (240—260 °С), или в глицерине. Для оплавления жести, ленты и проволоки производят их нагревание токами высокой частоты, т. е. пользуются индукционным методом. Перед оплавлением детали погружают на 1—2 с в 5—6 %-ный раствор флюса (3 мае. доли 2пС1а и 1 мае. доля N 1401), а затем просушивают нагреванием в течение нескольких секунд при 400—600 С. [c.206] Режим обработки = 85 °С I = 10+20 мин. [c.206] Режим обработ ки 75 -i - 80 °С pH 4.0-6,5 = 3 Ч-5 А/дм. [c.206] Режим обработки i=90 т= 15-I-20 с. Толщина образующейся пассивной пленки не более 4 — 5 10 мкм. [c.206] Переход Sn в пищевую среду после химического и электрохимического пассивирования уменьшается при длительном храненин мясных консервов в 2—3 раза, некоторых овощных консервов в 5—6 раз, а молочных продуктов — в 10 раз. [c.206] Вернуться к основной статье