ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкции резцов для точения коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов из "Обработка резанием коррозионностойких жаропрочных и титановых сталей и сплавов " Ниже изложен опыт заводов по нарезанию вращающимися резцами наружных трапецеидальных резьб на деталях из коррозионностойких и жаропрочных сталей ЭЖ2 и ЭЯ1Т. [c.334] Нарезание резьбы осуществляется с помощью специального приспособления (фиг. 156), установленного на суппорте токарного или резьбофрезерного станка. Приспособление состоит из электродвигателя / и резцовой головки 2, имеющей обойму с резцами. Вращение обоймы производится от электродвигателя с помощью клинового ремня. Обрабатываемая деталь закрепляется в цанговом патроне 3. Скорость вращательного движения резцов находится в пределах V = 70-ь200 м/мин обрабатываемая деталь вращается с небольшой скоростью п = 4-ь20 об ман. Суппорт с приспособлением перемещается за один оборот детали параллельно ее оси на величину шага резьбы. [c.334] Оси вращения резцов и нарезаемой детали не совпадают. Деталь и резцы вращаются в противоположном направлении (фиг. 157). Плоскость, в которой происходит вращение резца (при неподвижном суппорте), наклонена на угол подъема нарезаемой резьбы к вертикальной плоскости. Нарезание резьбы производится за один проход. [c.334] Стружкообразование. При нарезании резьбы вращающимися резцами стружка имеет особую У-образную форму. Толщина стружки в процессе резания изменяется от нуля до максимума, а затем снова уменьшается до нуля. Такой характер изменения толщины стружки весьма благоприятен для процесса резания уменьшается ударная нагрузка на резец и повышается чистота обработанной поверхности. Изменение толщины стружки вызывается эксцентричным расположением оси вращения резцов и различным числом оборотов обрабатываемой заготовки и резцов за время одного оборота резцовой головки резание осуществляется лишь на небольшом участке длины окружности заготовки. Диаметр окружности, описываемой вершинами резцов, больше диаметра заготовки с увеличением диаметра траектории резцов длина стружки уменьшается, одновременно увеличивается ее толщина. [c.336] Для сокращения времени контакта резцов с обрабатываемой деталью и связанного с этим улучшения условий их охлаждения диаметр окружности, представляющей собой траекторию резцов, принимался равным/С=(1,75—1,90) dg, где dо—наружный диаметр нарезаемой резьбы. При такой величине К облегчается также установка и съем со станка обрабатываемой детали без вывертывания ее из резьбовой головки, о способствует сокращению вспомогательного времени обработки. [c.336] Резцы после заточки подвергаются тщательной доводке с помощью пасты карбида бора. [c.337] Скорость резания для резьбы диаметром 16 и 20 мм соответственно равна V = 170 и 197 м/мин п = 1800 об/мин) скорость обрабатываемых деталей = 8 об мин круговая подача в минуту для резьбы трап. 16 X 4 составляет 390 мм, для резьбы трап. 20 X 4 — 432 мм. Работа производится без охлаждающе-смазы-вающей жидкости. [c.337] Резцы работали без переточки в течение одной смены. Общая продолжительность нарезания резьбы составляла 2,9 и 3,3 мин. Производительность обработки вращающимися резцами оказалась в несколько раз выше по сравнению с резьбофрезерованием. [c.337] Для нарезания трапецеидальной резьбы 18 X 4 и 22 X 5 на шпинделях из жаропрочной стали ЭЯ1Т использованы приспособления с вращающимися резцами (четырехрезцовые), устанавливаемые на резьбофрезерном [108] или токарном станке [31]. Электродвигатель приспособления имеет мощность 1,5 кет и п = 1440 об/мин. Для уменьшения вибраций резцов в процессе резания и устранения огранки на поверхности нарезаемой резьбы на ось резцовой головки насаживается утяжеленный шкив, исполняющий роль маховика. [c.337] Диаметр окружности — траектории движения резцов принят равным 1,5 наружного диаметра резьбы для резьбы трап. 18 X 4 Dp = 27 мм, для резьбы трап. 22 X 5 Dp = 33 мм. [c.337] Геометрия резцов отличается от принятой для нарезания коррозионностойкой стали здесь передний угол у = —6°, задние углы на боковых сторонах а = 8°, а у вершины = 12°. Сечение резцов увеличено до 12 X 16 мм они оснащены твердым сплавом ВКб, подвергаются заточке и доводке. [c.337] Стойкость резцов ВКб при указанных режимах резания соответствовала продолжительности нарезания резьбы трап. 18 X 4 на 40 деталях или резьбы трап. 22 X 5 на 30 деталях. Длина резьбы трап. 18 X 4 составляет 81 мм, длина резьбы трап. 22 X 5 117 мм. [c.338] Производительность нарезания резьбы вращающимися резцами в 1,5 раза выше по сравнению с обработкой на токарновинторезном станке. [c.338] Опытные данные получены в лабораторных исследованиях и производственных испытаниях Основные лабораторные опыты были выполнены при свободном резании (фиг. 159, а), контрольные опыты — по схеме, представленной на фиг. 159, б, стойкостные опыты — согласно схеме на фиг. 159, в. В производственных условиях испытания проводились при обработке деталей из жаропрочных и титановых материалов исследованных марок. [c.339] Конструкция. Рабочие лопатки и диски в газовых турбинах и осевых компрессорах соединяются между собой посредством замков. Замок лопатки является весьма напряженным местом двигателя. Как в турбинах, так и в компрессорах, от веса замка лопатки зависит величина центробежной силы им в значительной мере определяется вес не только корневой части лопатки, но и диска, а также корпусных деталей. Поэтому распределению материала в замке уделяется особое внимание. [c.340] В газовых турбинах применялись различные соединения лопаток с диском. В настоящее время наибольшее распространение получило разъемное соединение с помощью замка елочного профиля (фиг. 160). Лопатка укрепляется в диске посредством зубьев, расположенных на Фиг. 160. Замок ее клиновой ножке и соответственно на боко-елочного профиля, вой поверхности клиновидного паза в диске. [c.340] Зубья замка под действием центробежной силы и изгибающих моментов работают на срез и изгиб. Число зубьев замка зависит от величины центробежной силы, действующей на лопатку при силе 5—8 тс необходимо иметь 2 = 6 — 8, при силе 10 тс и более г увеличивают до 10-ь 14. [c.340] В осевых компрессорах соединение лопаток 1 с диском 2 производится в большинстве случаев посредством замков трапециевидного профиля (фиг. 161). [c.340] Технические условия. При изготовлении замков елочного профиля необходимо достигнуть точного прилегания рабочих поверхностей замка лопаток к поверхностям пазов в дисках турбин. Этим обеспечивается равномерное погружение зубьев замка и устраняется опасность перегрузки отдельных его элементов. Для выполнения этого условия замок должен быть обработан с высокой степенью точности линейных и угловых размеров. [c.340] Вернуться к основной статье