ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Точность измерения из "Котельное производство Издание 3 " Для определения размеров деталей, изготовляемых с различной точностью, и для определения правильности обработки поверхности применяются измерительные и проверочные инструменты. В зависимости от степени точности измерительный инструмент можно разделить на простой и точный. К простому измерительному инструменту относятся масштабные линейки, метры, рулетки, кронциркули, нутромеры, которые позволяют производить измерение с точностью до 0,5 мм. К точному измерительному инструменту относятся штангенциркуль, микрометр, угломер универсальный, предельные калибры, индикатор, глубиномер и т. д. Точность измерения таким инструментом возможна от 0,1 до 0,001 мм. Чем выше степень точности изготовления изделия, т. е., чем меньше допуски, тем более точным измерительным инструментом необходимо пользоваться при измерениях. [c.70] По назначению и конструкции все измерительные и проверочные инструменты разделяются на семь групп. [c.70] Штриховой нераздвижной инструмент имеет вид стальных линеек или лент с анесенными на них делениями, например, масштабная линейка, метр складной, рулетка. [c.70] Переносный инстру мент служит для переноса размеров с масштабной линейки иа изделие или наоборот. К такому инструменту относятся кронциркуль, нутромер, рейсмус, циркуль разметочный. [c.70] Угломерный инструмент применяется для измерения и проверки углов. К нему относятся угольник, угломер универсальный, малка. [c.70] Плоскостный проверочный инструмент служит для цроверки правильности обработанной поверхности. К такому инструменту относятся проверочный угольник, проверочная линейка, проверочная плита, шабровочная плита, уровень, отвес. [c.70] Штриховой раздвижной многомерный инструмент позволяет выполнять измерения с большой точностью вследствие подвижности его измерительных частей. К этому виду инструментов относятся штангенциркуль, микро метр, штихмас, глубиномер. [c.71] Индикаторный инструмент служит для измерения отклонений от нормальных размеров. К такому инструменту относятся индикатор, пассиметр и пассаметр. [c.71] Измерение деталей — неотъемлемая часть общего процесса изготовления деталей. Она производится неоднократно в ходе работы по окончании каждой операции, а также по окончании изготовления детали в целом. Измерения определяют степень точности изготовления детали. [c.71] Точность обработки зависит от правильности и точности измерения. Точность измерений зависит от чувствительности измерительного инструмента. Более точные результаты могут быть получены путем вывода среднего значения из показателей первоначального и повторного измерений. На точность измерения могут влиять различные причины качество инструмента, методы измерения, измеряемая поверхность, давление при измерении, температура при измерении, правильность пользования инструментом, условия работы. [c.71] При измерениях необходимо предварительно проверить правильность показаний инструмента по эталонам и устранить неточности, а если конструкция инструмента этого сделать не позволяет, то учесть допускаемые им отклонения при измерении. [c.71] Измерительные инструменты изнашиваются, поэтому контрольные инструменты, по которым проверяется рабочий инструмент, необходимо периодически проверять в лабораториях. Точные измерения выполняются при температуре +20°, т. е. при температуре изготовления измерительного инструмента. Нельзя производить измерения детали сразу после механической обработки, так как деталь нагрета и результаты измерения могут быть неточными. [c.71] Вернуться к основной статье