ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основы конструирования универсальных приспособлений для обработки деталей при ремонте из "Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования Издание 2 " Механическая обработка деталей в современном машиностроении немыслима без применения приспособлений. Назначенйе их — облегчить установку и крепление подлежащих обработке заготовок и полуфабрикатов, что позволяет сократить вспомогательное время и повысить точность обработки. Приспособления делятся на универсальные, специализированные (налаживаемые) и специальные. Универсальные используются для обработки самых различных деталей. Это патроны к токарным станкам, тиски для фрезерных станков, делительные головки, делительные и поворотные столы. [c.39] Универсальные приспособления, налаживаемые для обработки определенных деталей, называют специализированными. Специализация их достигается за счет встраивания в универсальные приспособления сменных или дополнительных деталей и устройств (губки к тискам, кулачки к патронам и т. д.). Благодаря этим устройствам (деталям) универсальные приспособления налаживаются для обработки оцре, е-ленных деталей или групп деталей и таким образом решается задача повышения производительности и улучшения качества изготовляемых деталей. К этим приспособлениям относятся универсально-сборные, компонуемые из набора стандартных деталей. [c.39] Специальные приспособления предназначаются для выполнения определенных операций механической обработки. Конструкцию специального приспособления определяет его назначение, технические условия на выполнение операции, для которой приспособление сконструировано, схема базирования и закрепления, определяемая технологическим процессом, объем программы на изготовление данной детали. [c.39] Общие сведения о ремонтных приспособлениях. Перечисленные виды приспособлений находят применение и при изготовлении деталей для ремонта. [c.39] Классификация универсальных приспособлений для обработки ремонтных деталей на станках. При конструировании приспособлений к токарным, сверлильным, расточным фрезерным и другим станкам конструктор должен учитывать возможность частого использования их. Для крепления приспособлений необходимо предусматривать пазы в столах и планшайбах, крепление кулачками, подвижные кондукторные втулки и т. д. Приведем для иллюстрации примеры универсальных приспособлений для механической обработки, успешно выдержавших испытания длительным применением. [c.40] Эксцентрично смещаемый патрон используется для обработки деталей, имеющих эксцентрично смещенные выступы, заточки или отверстия. Приспособление (рис. 6) состоит из патрона 5, который при помощи винта 3 может перемещаться вверх и вниз по пазам 4 планшайбы 2, крепящейся на шпинделе токарного станка. Величина перемещения контролируется по линейке 1 с помощью нониуса б с ценой деления 0,02 мм. После перемещения патрона подвижная часть приспособления с помощью винтов скрепляется с неподвижной частью. Величина сдвига подвижной части приспособления, предназначенного для станков модели 163, равна 80 мм. Заготовка зажимается в патрон при совпадении осей подвижной и неподвижной частей приспособления (нониус стоит на нуле) и обрабатывается по верху. Затем ослабляют винты, прикрепляющие патрон к планшайбе, и, поворачивая винт 3, смещают подвижную часть приспособления на величину эксцентриситета. Закрепляют подвижную часть и обрабатывают эксцентрично расположенные элементы детали. Если деталь имеет несколько выступов или отверстий, то операцию смещения подвижной части приспособления повторяют соответствующее число раз. Приспособление позволяет концентрировать операции. [c.40] Желоб 10 с упорами 9 м 11 дает возможность (для увеличения точности перемещения) использовать концевые меры. [c.42] С помощью приспособления могут бьпь просверлены отверстия, расположенные на одной окружности или на нескольких концентрических окружностях. При неподвижном столе можно, перемещая кронштейн, обрабатывать отверстия, расположенные на одной линии, с точностью до 0,07— 0,1 мм. Это присгюсобление позволяет исключить раз-метку и обойтись без специальных кондукторов. [c.42] Звездочки для установки полых деталей заменяют специальные заглушки, изготовляемые каждый раз, когда появляется необходимость обрабатывать полые детали в центрах. [c.43] Приспособление для навивки пружин используется для изготовления мелких пружин на обычных токарных станках. Приспособление, приведенное на рис. 12, спроектировано к станку модели 1К62. Оно состоит из двух узлов узла А, закрепленного в патроне станка, и узла Б — закрепляемого в корпусе задней бабки. Узел А состоит из стального корпуса 1, в который вставляются сменные сухарики 2, зажимающие струну 4 с помощью болта 3., Узел Б состоит из втулки 5, вставленной с переднего торца задней бабки направляющей втулки 6, которая вмонтирована в бабку со второго торца, и зажимного хомута 8. Между направляющей втулкой 6 и хомутом 8 вставляется упорный подшипник 7, обеспечивающий струне возможность свободного вращения. [c.45] Работа с приспособлением ведется следующим образом. Подбирают проволоку нужного размера, которая служит струной 4, зажимают ее в сухарики 2 и крепят болтом 3. Узел А удерживают в патроне. Свободный конец струны 4 пропускают через втулку 5, которую вставляют в корпус задней бабки вместо пиноли, предварительно удаленной из бабки. Затем струну 4 пропускают через направляющую втулку 6, упорный подшипник 7 и зажимной хомут 8. Заднюю бабку отодвигают так, чтобы струна 4 имела свободную длину, равную длине будущей пружины -ЬЗОб мм. После этого зажимной хомут сжимают с помощью болтов 9 и всю систему натягивают при помощи суппорта, который упирают в корпус задней бабки. Когда осуществлен необходимый натяг, заднюю бабку крепят к станине. Заготовленную для пружины проволоку 11 закрепляют в отверстие а корпуса 1 и зажимают болтом 10. На коробке подач устанавливают нужный шаг, заготовку пружины затормаживают в резцедержателе при помощи деревянных или медных сухарей, станок пускают в ход, и пружина навивается на струну 4, выполняющую роль оправки. Это приспособление позволяет обойтись в ряде случаев без специального станка для навивки пружин. [c.45] При изготовлении деталей для ремонта универсально-сборные приспособления занимают промежуточное положение между специальными приспособлениями и универсальными. Специальные приспособления требуют значительного времени на проектирование и изготовление. Стоимость их переносится целиком на стоимость изготовления деталей, для которых они создаются. Универсальные приспособления не требуют подготовки, но номенклатура их обычно невелика. Эти приспособления обходятся довольно дорого (они бывают сЛожными), но стоимость их окупается вследствие длительного использования для обработки различных деталей. Универсально-сборные приспособления, скомпонованные из стандартных деталей, в нужную комбинацию собираются быстро и используются для обработки одной дегали или небольшой партии деталей. Стоимость комплекта УСП распределяется на большое число изготовленных деталей, так как одни и те же детали УСП многократно используются в различных компоновках приспособлений. Расходы на сборку конкретного приспособления невелики. УСП могут быть использованы для многих целей, в том числе как сверлильные приспособления (для обработки деталей с отверстиями, расположенными в одной плоскости для обработки деталей, имеющих форму стержней, оси отверстий которых перпендикулярны или наклонены к осям стержней для обработки деталей, у которых отверстия сверлятся с двух сторон для сверления отверстий в крупногабаритных и тяжелых деталях и т. д.) как шлифовальные приспособления (установочные на плоскошлифовальных станках) фрезерные (установочные),, для обтачивания и растачивания, сварочные (для фиксации при прихйате), контрольные. [c.46] Расточные приспособления. Расточное приспособление, показанное на рис. 14, применяется при расточке отверстий в громоздких деталях. Приспособление, приводимое в движение от электродвигателя 7, состоит из борштанги 4, в которой вмонтирован винт 2, связанный с коробкой подач. Винт перемещает резцедержатель 5, в котором укрепляют два резца. Коробка 6 позволяет осуществлять различные подачи. Сварные фланцы / и 5 служат для крепления приспособления к обрабатываемой детали. При необходимости к фланцам можно прикреплять переходные элементы, соответствующие конфигурации и расположению отверстий в обрабатываемой детали. На рисунке приспособление настроено для расточки станины. Модификации этого же приспособления применяются для исправления круглых гнезд под шпоны, соединяющие две части шабота штамповочного молота, для растачивания станин штамповочных прессов и других деталей. При этом используется часть деталей описанного приспособления, а другая часть изготовляется вновь. [c.48] Существует ряд других конструкций шлифовальных приспособлений. Приведенное на рис. 15 пневматическое шлифовальное приспособление используется в случаях, когда нет возможности шлифовать деталь на станке или при помощи одного из механизированных приспособлений. Шлифование производится чашечным шлифовальным кругом, который получает вращательное движение от воздушного двигателя, встроенного в корпус приспособления (могут быть использованы двигатели ручных шлифовальных машин). Шлифовальный круг имеет ручную подачу по вертикали. Перемещение приспособления по плоскости производится также вручную. Это приспособление облегчает труд слесаря и увеличивает производительность труда. [c.49] Приспособления для выполнения финишных операций. Назначение этой группы приспособлений — обработка замыкающего звена размерной цепи с тем, чтобы компенсировать сумму неточностей, накопившихся в результате ошибок при обработке деталей, сборке узлов и общей сборке машины. Это довольно большая группа приспособлении. Приведем для примера два из них. [c.50] На рис. 16 приведено приспособление для шлифования конусных отверстий под цангу в шпинделях миогошпиндельных автоматов. Вращение абразивного круга осуществляется от электродвигателя 4. [c.50] Возвратно-поступательное движение круга вдоль образующей конуса — ручное от рычага 3. Настройка на глубину производится рукояткой 2. Установка на угол конуса выполняется за счет поворота нижнего суппорта вокруг вертикальной оси винтом 1. Шпиндели станка вращаются от своего привода. Отверстие в каждом шпинделе шлифуется поочередно. Число поворотов шпиндельного блока соответствует числу шпинделей станка. [c.50] В случае отсутствия подобного приспособления узел шпинделя приходится демонтировать, а посадочные места шпинделя обрабатывать на шлифовальном станке. [c.50] При определении целесообразности изготовления ремонтного приспособления можно также использовать это неравенство, так как применение приспособления определяет изготовление деталей более высокого качества, уменьшение брака и доводки. Кроме того, универсальность приспособлений обеспечивает их применение в течение многих лет. Поэтому пятилетний срок амортизации приспособления следует считать нормальным. Благодаря периодическому использованию этих приспособлений затраты на их ремонт, содержание и регулировку очень малы и при приближенных расчетах ими можно пренебречь. [c.52] В процессе ремонта оборудования приходится заменять новыми большое число зубчатых передач. Среди них имеются передачи с цилиндрическими зубчатыми колесами (прямозубыми и косозубыми, шевронными) червячные передачи, в которых меняются обе детали (червяк и зубчатое колесо) или только одна (обычно колесо) конические передачи с прямыми, косыми и криволинейными зубьями колес реечные передачи, в которых рейка сцепляется с прямозубым, косозубым цилиндрическим колесом или с червяком. В подавляющем большинстве передач встречается эвольвентное зацепление, хотя в отдельных случаях приходится изготовлять зацепления, профиль которых очерчен другими кривыми. [c.52] Вернуться к основной статье