ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дуговая сварка труб со спиральным швом из "Производство труб " К недостаткам спиральной сварки следует отнести большую протяженность сварного шва и меньшую скорость сварки. [c.358] Формовка трубной заготовки осуществляется путем пластического изгиба полосы в плоскости, расположенной под некоторым углом а (рис. 210) к продольной оси листа. [c.358] При сварке труб со спиральным швом угол а изменяется в пределах 18—50°. [c.359] Формовка трубной заготовки отличается только конструкцией формующих устройств, которые бывают четырех типов (рис. 211) втулочные, полувтулочные, роликовые и валковые. Общим для всех типов конструкций является подача полосы снизу. При этом отпадает необходимость в регулировке отводящего рольганга по высоте. [c.359] Формующее устройство втулочного типа рис. 211,а является весьма жестким и обеспечивает получение трубы заданного размера с высокой точностью. Однако для осуществления формовки требуется больщое заталкивающее усилие для преодоления трения о поверхность втулки. Высокое сопротивление перемещению трубы приводит к колебаниям зазора между кромками. При переходе с одного диаметра трубы на другой необходима смена втулки. Поэтому формующее устройство втулочного типа в настоящее время не применяют. . [c.359] Для уменьшения усилия, не- у обходимого для формовки труб-ной заготовки, применяют формующее устройство полувтулочно-го типа (рис. 211,6). Изгиб полосы заданным радиусом осуществляется здесь во втулке. В ней формуется первая половина витка трубы (откуда и название — полувту-лочный тип). Положение второй половины витка трубы в формующем устройстве фиксируется регулируемыми роликами. Формующее устройство этого типа имеет тот же недостаток, что и втулочное при переходе на другой размер трубы необходима смена полувтулки. При этом удлиняется время на настройку стана. [c.359] При применении формующего устройства роликового типа (рис. 211,б) отпадает необходимость в смене формующего устройства при переходе на другой размер трубы. Формующее устройство обеспечивает формовку трубной заготовки в заданном сортаменте. Для качественной формовки необходима точная установка роликов в пространстве формующего устройства. По сравнению с полувтулочным формующее устройство этого типа имеет меньшую жесткость. [c.359] В практике используют формующие устройство типов б—д. [c.360] Наибольшее распространение получают формующие устройства типов в—д. [c.361] В последнее время для формовки тонкостенных труб начинают применять формующие устройства, работающие по принципу навивки или загибки полосы на гладкую или роликовую оправку. [c.361] Качество труб, получаемых спиральной сваркой, во многом, если не в основном, зависит от величины ребровой кривизны листа (серповидности). При постоянном значении ширины полосы диаметр трубы и шаг спирали зависят от угла свертки а. Последний изменяется в зависимости от величины серповидности листа. [c.361] Если серповидность листа превышает допустимую, то это вызывает большее изменение шага спирали, вследствие чего отклонение по наружному диаметру превысит допустимое. [c.361] Борисенко показал, что для получения спиральношовных труб больших диаметров серповидность листа должна быть в пределах 0,3—0,5 мм1пог.м. Из этого следует, что изменение зазора между кромками листа неизбежно. Поэтому станы спиральной сварки труб должны быть оснащены механизмами, позволяющими изменять угол спирали в небольших пределах во время работы стана для обеспечения постоянного зазора между кромками. [c.361] Формула (272) выведена для случая формовки полосы в формующем устройстве полувтулочного типа. При использовании формующего устройства другого типа усилие формовки будет меньше. [c.362] На усилие формовки Рф оказывают большое влияние факторы,, вызывающие изменение угла формовки. Так, значительная серповидность полосы приводит к переполнению формующего устройства, увеличивает диаметр трубы и, как следствие, повышает давление на формующее устройство. Поэтому для определения номинального усилия формовки расчетное значение по формуле (272) необходимо увеличить примерно в 1,5 раза. [c.362] На рис. 213 приведена схема расположения оборудования стана спиральной сварки труб, работающего по второй схеме. Стан не имеет петлеобразователя. Стыковка концов двух полос совершается при остановке стана. Разматыватель, тянущие ролики, правильная машина, ножницы, стыкосварочная машина и дисковые ножницы смонтированы на опорно-поворотной раме. Общий вид стана показан на рис. 214. Выводная сторона стана — формующее устройство и выходной люнет —смонтированы стационарно на фундаменте, что обеспечивает большую жесткость. Угол формовки устанавливают путем поворота опорно-поворотной рамы вокруг центра вращения. Регулирование зазора между кромками происходит с помощью выходного моста или направляющего люнета. Последний перемещается в направлении, перпендикулярном оси трубы. Скорость перемещения люнета около 4 мм1сек. [c.366] Со склада рулоны подают на приемный рольганг разматывателя (см. рис. 208). С помощью подающих роликов лист задается в девятивалковую правильную машину (семь валков на ней приводные). После правки лист поступает для поперечной резки на ножницы гильотинного типа с горизонтальным верхним ножом и наклонным нижним (угол наклона 3°). Стыковка концов двух полос совершается на стыкосварочной машине. При этом задний конец предыдущей полосы удерживается подающими роликами, расположенными за стыкосварочной машиной. [c.366] При изготовлении труб с толщиной стенки более 10 необходимо снимать фаску под углом 45° на глубине 4—5 мм. Поэтому за дисковыми ножницами предусмотрены резцы. Крат,кая характеристика оборудования дана в табл. 37. [c.367] Прниечание. Общая мощность технологического оборудования без мощности сварочных трансформаторов примерно равна 300—350 к т. [c.367] Вернуться к основной статье