ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дуговая сварка труб с прямым швом из "Производство труб " Формовка листовой стали в трубную заготовку может осуществляться различными способами. Наиболее старым способом является формовка в трехвалковой гибочной машине. Схема формовки показана на рис. 195. [c.343] Валки вращаются от электродвигателя через специальный редуктор. Верхний валбк опускается и поднимается для создания необходимого зазора. Радиус гиба определяется установкой верхнего валка. Диаметр верхнего валка примерно в 1,5 раза больше диаметра нижнего валка. Для уменьшения прогиба нижних валков применяют систему опорных валков. В процессе формовки валки совершают реверсивное движение. По сравнению с другими способами формовки трубной заготовки этот способ наиболее прост, менее энергоемок, дает хорошее качество формовки, за исключением формовки крайних участков, которые получаются плоскими. Последний недостаток устраняется либо предварительной специальной подгибкой концов на прессе или па валковом стане, либо с помощью гибочной машины специальной конструкции, обеспечивающей формовку без плоских участков. Однако при строительстве новых установок этот способ не используется главным образом из-за ограниченной длины (не более 6—8 м) получаемых труб. [c.343] В закрытых штампах листу сообщают цилиндрическую форму. Такой способ позволяет изготовлять трубы длиной до 12 мм и диам. до 1220 мм. [c.344] В нашей стране был разработан способ получения труб диам. 1020 и 1220 мм из двух более узких листов (рис. 197) путем формовки их на прессах. Для получения прямошовных труб большогсг диаметра применяют также многопозиционную формовку на прессах, схема которой приведена на рис. 198. [c.345] Допуск ПО толщине стенки трубы соответствует допускаемому отклонению по толщине горячекатаного листа (ГОСТ 4015—58). [c.345] Трубопровод на трассе подвергается значительным динамическим ударам из-за перепада давления. Поэтому особое внимание необходимо обращать на ударную вязкость исходной листовой стали. [c.345] Повышение прочностных характеристик стали для сварных труб позволяет уменьшить толщину стенки и тем самым повысить экономическую эффективность производства. [c.345] Технологический процесс изготовления прямошовных труб большого диаметра состоит из трех стадий подготовки и формовки листа сварки труб и их отделки (рис. 199). [c.345] Со склада металла пакет листов подают мостовым краном на стеллажи листоукладчика, расположенные по обеим сторонам приемного рольганга (такое расположение их позволяет во время работы одного стеллажа укладывать листы на другой стеллаж). Магниты кран-балки снимают со стеллажей из стопы по одному листу и опускают его на ролики рольганга, которыми лист задается в девятивалковую правильную машину 1. [c.345] После правки лист поступает на транспортер первого кромко-строгального станка 2. Припуск на строжку по ширине листа установлен до 25 мм. На этом станке производят снятие припуска до 8 мм с каждой стороны листа и придают параллельность его продольным кромкам. [c.347] По выходе из первого кромкострогального станка лист транспортером передается во второй кромкострогальный станок, который снимает с каждой стороны листа по 4 мм припуска, придает ему точную ширину и скашивает продольные кромки под углом 45° с нижней стороны листа оставляется притупление на 4— 5 мм. [c.347] В случае необходимости обрезают передний и задний конпы листов на гильотинных ножницах 3 с нижним резом, имеющих усилие 0,58 Мн (60 Г). [c.347] Затем лист поступает в дробеметную установку 4, где продольные кромки очищают от окалины на ширине около 70 мм одновременно с верхней и нижней сторон. Зачистка кромок производится струей чугунной дроби. [c.347] Далее лист задается рольгангом на трехклетевой валковый кромкогибочный стан 5. На этом стане совершается подгибка кромок листа по радиусу, близкому к радиусу готовой трубы (общий вид клети стана показан на рис. 200). [c.347] Общий вид отечественного пресса окончательной формовки с усилием 117 Мн (12 ООО Т) показан на рис. 201. Чтобы получить заготовку правильной цилиндрической формы с ровными кромками и с относительно одинаковым зазором между ними, рабочий лериметр щтампа на прессе принят несколько меньшим периметра поступающей заготовки. [c.348] Внутри свариваемой трубы помещена оправка с установленным на ней башмаком. Медные пластины башмака вместе образуют гусеницу, которая поджимает в процессе сварки жидкую ванну с внутренней стороны и препятствует протеканию металла. Сварка ведется двумя дугами, горящими в одну ванну. Электроды установлены под углом 60° к образующей трубы. Наружная сварка ведется со скоростью 160 лг/ч и производится под слоем пемзовидного флюса марки АН-60 (марганцевая руда 49%, кварцевый песок 38%, плавиковый шпат 13%). При сварке происходит выделение вредных газов и паров компонентов руды, что ухудшает условия труда. Это заставляет изыскивать другие виды флюса. [c.349] Конструкция клетей рассчитана па сварку труб шести диаметров. Перевалку валков осуществляют клетями при помощи крана. Общий вид стана для наружной сварки показан на рис. 204. [c.349] При наружной сварке обе дуги питаются переменным током от сварочных трансформаторов. При сварке внутренних швов питание первой дуги осуществляется постоянным током от сварочных преобразователей, а питание второй дуги — переменным током от сварочных трансформаторов. Общий вид стана внутренней сварки приведен на рис. 205. [c.351] К станкам 12 для зачистки сварочных швов на их концах (с наружной и внутренней сторон). [c.351] Калибровка концов трубы, раздача ее по диаметру с одновременной калибровкой по всей длине и испытание внутренним давлением производятся на комбинированном гидравлическом прессе-экспандере 13 с номинальным усилием 9,81 Мн (1000 Т) . Пресс осуществляет целый комплекс операций калибровку, правку и упрочнение, а также раздачу трубы внутренним гидравлическим давлением и гидравлическое испытание трубы. Он полностью за-меняет ранее применявшиеся прессы для калибровки концов труб и для их испытания, осуществляя эти операции более качественно кроме того, он производит, в отличие от калибровочных прессов, калибровку трубы по всей ее длине с одновременным упроч -пением и правкой. Такой пресс является наиболее надежной машиной для испытания качества сварного шва. [c.351] Вернуться к основной статье