ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология непрерывной печной сварки труб из "Производство труб " Исходным материалом для изготовления труб печной сваркой служит горячекатаный штрипс в рулонах массой 1300—4500 кг и длиной 100—300 м. [c.262] Тсв — температура штрипса при сварке, °С. [c.262] При а = 2—3% и Тсв = 1250 1400 °С знаменатель выражения (204) можно принять равным единице. [c.262] В настоящее время применяют штрипс с катаными и с резаными кромками. Последние получают путем продольной резки (роспуска) листа шириной 1000 — 1700 мм. Раньше применяли штрипс трапецеидального поперечного сечения (рис. 136,а). Проведенными исследованиями было показано, что при нагреве его острые кромки интенсивно окисляются. В результате первоначальная форма кромок изменяется, приближаясь к форме катаных (рис. 136,6). Поэтому в дальнейшем перешли на штрипс прямоугольной формы с катаными кромками (закругленные углы). При нагреве штрипса с резаными (острыми) кромками также происходит интенсивное окисление углов кромок, в результате их форма приближается к катаной. [c.262] Исходная ширина и толщина штрипса зависят от того, имеется ли в составе агрегата редукционный стан. Если редукционный стан отсутствует (агрегаты старой конструкции), то толщину штрипса обычно принимают равной толщине стенки готовой трубы. Ширина штрипса в этом случае зависит от обжатия в клетях формовочносварочного стана и на калибровочном стане. [c.263] Заготовку для сварных труб изготовляют из низкоуглероди--стых мартеновской и бессемеровской сталей. Основным дефектом при сварке и прокатке сварных труб из резаных штрипсов является вскрытие расслоя из-за значительной химической неоднородности слитка. В настоящее время для получения штрипса с резаными кромками применяют полуспокойные стали марок Ст.2пс и Ст.Зпс, а также химически закупоренную сталь марки МСт.2 с содержанием марганца 0,30—0,60%. [c.263] Условия нагрева штрипса оказывают большое влияние на качество сварки. Основная особенность нагрева штрипса при непрерывной печной сварке — неравномерное распределение температуры по сечению. Кромки штрипса нагревают до температуры, которая значительно выше, чем температура его середины, благодаря чему можно создавать более высокое давление в сварочном калибре и тем самым повысить качество сварки. Более низкая температура в средней части способствует также сохранению прочности штрипса, достаточной для того, чтобы он выдержал усилие растяжения, которому подвергается при транспортировке через печь. [c.264] Температура середины штрипса по выходе его из печи составляет 1280—1320 °С, а температура кромок на 40—80 °С выше. Производительность печи колеблется в пределах 30—60 т1ч. Для обеспечения высокой производительности стана штрипсы нагревают за небольшой промежуток времени (20—50 сек). При этом соответственно увеличивается скорость нагрева, что достигается высокой температурой газов у свода печи 1300—1500 °С, а непосредственно у штрипса 1500—1700 °С. [c.264] При движении штрипса через печь могут происходить его обрывы. Как правило, обрывы происходят в зоне максимального нагрева или у первой пары валков формовочно-сварочного стана. Причинами обрыва могут быть пережог штрипса некачественный стык концов штрипсов местные дефекты штрипса (расслой, закаты, включения, надрезы и т. п.) резкое увеличение скорости прокатки. [c.264] Для восстановления нормального процесса производства необходимо освободить печь от оборванного штрипса и заправить ее снова. После этого у переднего конца штрипса обрезают передвижными ножницами углы и приваривают к нему на стыкосварочной машине иглу (длинный стержень). Задающим механизмом иглу проталкивают через печи. Дальнейшее перемещение иглы и штрипса осуществляется канатной лебедкой. После прохождения через формовочно-сварочный стан летучие ножницы отрезают иглу от штрипса и стан переходит на непрерывный режим работы. [c.264] Для улучшения качества сварки целесообразно иметь больший перепад температуры между кромками и серединой штрипса. Это можно достигнуть путем применения острофакельных горелок и увеличения скорости нагрева, т. е. созданием возрастающего режима нагрева (от входа и выхода). Однако это приводит к значительному сокращению срока службы огнеупоров. В настоящее время в нагревательных печах применяют равномерный режим нагрева (расход газа по зонам примерно одинаков 900—800 м /ч ) и поддерживают в них нейтральную атмосферу, что обеспечивает более качественную сварку (рис. 137). [c.264] Влияние степени непровара на прочность шва (на сплющивание) показано на рис. 139. [c.266] Степень непровара (глубина канавки) в основном зависит от величины деформации кромок штрипса за время их сварки. Местная деформация кромок зависит от неравномерности нагрева штрипса по ширине. Чем больше неравномерность нагрева, тем большее давление можно создать на кромках. При определенных условиях (значительная неравномерность нагрева) на трубах печной сварки возможно появление внутреннего грата при значительной местной деформации кромок избыточный металл выдавливается, образуя грат. Однако на практике можно достичь этого только искусственным путем. Получение прочного шва обеспечивается удельным давлением на кромках, равным 19,6—29,3 н1мм (2—3 кПмм ). [c.266] Важнейшим условием получения высоких технико-экономических показателей для агрегата непрерывной печной сварки труб является производство крупных партий труб каждого размера с длительностью загрузки установки не менее 4—5 суток. [c.269] Вернуться к основной статье