ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы СВАРНЫЕ ТРУБЫ Непрерывная печная сварка труб из "Производство труб " Прессовый инструмент можно подразделить на две группы. К первой группе относится инструмент, имеющий непосредственное соприкосновение с прессуемым металлом (матрицы, пресс-шайбы, внутренние втулки контейнеров, прошивные иглы и мат-рицедержатели). Ко второй группе относится инструмент, не имеющий непосредственного соприкосновения с прессуемым металлом, который служит для передачи усилия (пресс-штемпель, иглодержатели, переходные патроны, контейнеры, промежуточные втулки контейнеров, упорные кольца). [c.242] Рассмотрим лишь инструмент, относящийся к первой группе. Прессовый инструмент второй группы рассматривается в специальной литературе. [c.242] При изготовлении внутренних втулок для горизонтальных прессов наиболее высокие требования в отношении точности предъявляют к рабочему конусу втулки (рис. 122), так как сочленение его с конусом матрицедержателя существенно влияет на разностенность прессуемых труб. Внутренняя поверхность втулки контейнера должна быть хорошо отшлифована, а наружная должна быть шероховатой для улучшения качества посадки втулки. [c.242] Стойкость втулок контейнера составляет 2000—3000 прессовок и зависит от марки стали и температуры нагрева, свойств прессуемого металла и т. д. Основной причиной выхода из строя внутренних втулок контейнера является их износ. В настоящее время широкое распространение получило восстановление этих втулок методом наплавки. Кроме того, втулки восстанавливают расточкой и горячей посадкой на них тонкостенной гильзы из наиболее жаропрочного материала, например марки Ж06 и др. [c.242] Матрицы (рис. 123) по форме внутренней (рабочей) поверхности делятся на плоские, конические и радиальные. [c.243] Плоские матрицы применяют при одновременном прессовании нескольких прутков и фасонных профилей, в том числе и сложных полых. Кроме того, использование плоских матриц иногда определяется способом отделения пресс-остатка. Однако за последнее время все чаще плоские матрицы заменяют плоско-коническими, которые делают как цельными, так и составными. [c.243] Радиальные матрицы применяют в основном при прессовании металлов и сплавов, в том числе и стали, имеющих повышенную склонность к налипанию на инструмент. Радиус закругления г выбирают в них в зависимости от размеров прессуемых труб. [c.243] Высота Н рабочего пояска матрицы зависит от свойстз прессуемого металла и размера прессуемого изделия и ее принимают равной 7—20 мм (большая высота для труб большего диаметра). [c.244] Более высокую стойкость имеют матрицы, изготовляемые из жаропрочных сплавов ЖС6, Л114, ЭИ661 и др. Сплав ЖС6 наиболее широко используют для изготовления матриц при прессовании стали. [c.244] При прессовании сложных (закрытых) профилей, имеющих внутреннее отверстие диам. 5—10 мм, применение обычных матриц и игл становится невозможным. В этих случаях, а также при прессовании труб с минимальной разностенностью широко исполЬ зуют комбинированные (язычковые) матрицы (рис. 124). Такие матрицы изготовляют разных конструкций, но во всех случаях они имек)т конус 1 и втулку 2. Перед матрицей находится рассекатель-гребень (мост) 3, переходящий в своей нижней части в язычок-иглу 4 любого профиля. Металл при прессовании рассекается гребнем и, обтекая его, поступает в канал 5, образуемый язычком и втулкой. При выходе из кольцевого зазора металл сваривается по контуру профиля. [c.244] Имевшиеся попытки использовать комбинированные матрицы для прессования меди не имели успеха из-за низкой стойкости гребня при высокой температуре прессования и плохой свариваемости металла в кольцевом зазоре вследствие быстрого окисления (так, при температуре прессования около 900 °С комбинированная матрица не выдерживала даже одного прессования). [c.245] Прее с-ш а й б ы. В зависимости от вида прессуемых изделий пресс-шайбы изготовляют с отверстием для прошивной иглы (трубные) и без отверстия (прутковые), а также с буртиком и беэ буртика. Пресс-шайбы с буртиком применяют в большинстве случаев для прессования металлов с рубашкой , так как буртик улучшает условия отделения инструмента от рубашки и пресс-остатка. [c.245] Пресс-шайбы бывают плоскими (рис. 125,а) и коническими (рис. 125,6). [c.245] При прессовании с рубашкой диаметр пресс-шайбы принимают меньше диаметра обычных пресс-шайб на двойную толщину рубашки (2,5—3,0 мм). [c.245] Иглы по своей конструкции можно разделить на обычные (простые) и комбинированные. Наиболее распространенными являются обычные иглы с конической рабочей частью. Однако эти иглы различаются по способу их крепления. На рис. 126,а показана игла с резьбовым креплением рабочей части. [c.245] Игла такого типа нашла наибольшее распространение для прессов с независимым движением иглы она крепится в подвижном иглодержателе. На рис. 126,6 показана игла, крепление которой осуществляется к пресс-штемпелю с помощью пресс-шайбы, иглодержателя или специальной накидной гайки. [c.245] Рабочую часть иглы обычно делают конической. Величина конусности возрастает с увеличением диаметра иглы и колеблется в пределах от 0,5 до 1,2 мм. При этом размеры внутреннего отверстия трубы, калибруемого иглой, не должны выходить из установленных допусков по всей длине трубы. [c.245] Вернуться к основной статье