ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Краткая характеристика оборудования из "Производство труб " Несмотря на эти преимущества вертикальных прессов, наибольшее развитие в настоящее время все же получили горизонтальные гидравлические прессы, так как при меньшем количестве прессований в единицу времени производительность их выше, чем вертикальных, благодаря применению более тяжелого исходного слитка. [c.231] Типовые горизонтальные гидравлические трубные прессы имеют усилие 15,7 30,8 44 Мн (1600, 3150 и 4500 Т). Прессы этого ряда усилий обеспечивают производство труб всего сортамента. Однако применяют прессы другого ряда усилий при изготовлении труб из алюминия и его сплавов 9,8 19,6 49 78,5 Мн (1000, 2000, 5000, 8000 Г). [c.232] Главный цилиндр пресса соединен с передней крестовиной 15 пресса тремя мощными тягами-колоннами 16, закрепленными в проушинах передней крестовины и главного цилиндра при помощи специальных гаек 17. К передней крестовине прикреплен контейнеродержатель 18 с контейнером 19. В переднюю крестовину вмонтирован также клиновой затвор 20, состоящий из цилиндра, плунжера, тяги и клина. Со стороны выхода прессованных изделий в передней крестовине расположена горловина для головки матрицедержателя с матрицей. Головку пресса в момент прессования запирают замком, а по окончании прессования при помощи цилиндра выдвигают из горловины пресса для отделения пресс-остатка. Все детали и узлы пресса установлены и закреплены на массивных фундаментных плитах. [c.234] Процесс прессования осуществляется следующим образом. Слиток, нагретый до температуры прессования, поступает в контейнер пресса. В это время головка матрицедержателя находится в крайнем правом положении контейнер закрыт. В контейнер подается пресс-шайба. Пресс-штемпель благодаря подаче жидкости низкого давления в главный цилиндр перемещается вперед до соприкосновения с металлом. Затем в главный цилиндр поступает жидкость высокого давления. В результате происходит деформация слитка уменьшение длины и увеличение диаметра (распрессовка). После этого давление снимается и совершается прошивка слитка далее производится процесс прессования, по окончании которого снимается давление с главного плунжера, открывается клиновой затвор и движением пресс-штемпеля вперед пресс-остаток выталкивается из контейнера. Главный плунжер и плунжер прошивного цилиндра отводятся назад, головка матрицедержателя выдвигается из горловины пресса. Затем труба отделяется от пресс-остатка и матрицы. Далее головку вновь подают в горловину пресса, запирают клиновым затвором, и пресс готов к приему следующего слитка для прессования. [c.234] Рассмотренная конструкция горизонтального пресса является далеко не единственной. Прессы классифицируют по усилиям, количеству колонн и их расположению, способу загрузки слитка, назначению, степени механизации и автоматизации и т. д. [c.234] Внутренний диаметр втулок контейнера, мм. [c.235] Номинальное усилие главного цилиндра, Мя ( 7 . . . [c.235] За последнее десятилетие значительно расширился диапазон мощностей прессов. Увеличение мощности прессов потребовало полной механизации всех операций, а также перевода управления прессами с рычажного на кнопочное. В дальнейшем эти усовершенствования стали распространяться и на прессы меньшей мощности. В настоящее время все прессы выпускают с автоматизированным управлением. На прессах последних конструкций установлены системы программного управления. [c.235] ЦИИ на работе заняты 7—9 человек, то новые прессы обслуживают 2—3 человека. [c.236] Стремление максимально сократить цикл прессования привело к созданию принципиально новой конструкции матрицедержателя. На современных прессах матрицедержатель уже не выдвигается из горловины пресса для обрезки пресс-остатка, так как ножницы расположены между матрицедержателем и контейнером. Контейнер перед операцией обрезки отодвигается несколько назад, обрезанный пресс-остаток и пресс-шайба проваливаются на приемный лоток, где пресс-остаток отделяется от пресс-шайбы. Длина пресс-остатка указана в табл. 18. Такой способ отделения пресс-остатка позволяет сократить время цикла прессования за счет ликвидации операций по открыванию и закрыванию замка матрицедержателя (в новых прессах этот механизм отсутствует) и выдвижению и установке в исходное положение матрицедержателя. [c.236] На прессах новой конструкции для сокращения времени и облегчения работ по смене инструмента установлена четырехпозиционная головка с двумя гнездами для матриц. Во время прессования в одной матрице матрицу, находящуюся в другой позиции, можно вычистить или сменить без перерыва в работе пресса. Выбивание матрицы из гнезда в головке матрицедежателя производится специальным гидравлическим цилиндром. [c.236] Вернуться к основной статье