ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкция раскатных станов из "Производство труб " Различные конструкции рабочих клетей трехвалковых раскатных станов принципиально отличаются одна от другой только способом установки валков и регулировки угла подачи. В более старых конструкциях угол подачи не регулировался. Величина угла подачи определялась смещением соответствующих расточек в подушках на входной и выходной стороне стана и могла изменяться только при замене подушек. Обычно такие станы имели несколько комплектов подушек на разный угол подачи — 3 и 6 . [c.78] Рабочая клеть современной конструкции (рис. 40) состоит из двух кольцеобразных сГанин, одна из которых стационарная, а другая может поворачиваться на некоторый угол и стопориться в заданном положении двумя винтовыми механизмами с приводом от гидроцилиндра. Общее усилие стопорения достигает 39 кн (40 Т). [c.78] В расточках стационарной и поворотной станины помещают подушки с шаровой поверхностью, в которые на подшипниках качения закладывают рабочие валки. Подшипники, находящиеся в поворотной станине, монтируют по системе скользящей посадки. [c.78] Сх и Са — расстояние осей валков от оси прокатки во входной и выходной подушках. [c.79] Из ЭТОЙ зависимости видно, что с изменением размера прокатываемых труб, когда изменяются величины и с , для постоянства угла подачи необходимо корректировать смещение поворотной станины относительно стационарной. [c.79] Регулировку валков относительно оси прокатки производят от двух электродвигателей через редукторы и наклонные синхронизирующие валы, связанные с ведущими валами посредством конических шестеренных пар. Два электродвигателя приводят во вращение нажимные винты один — расположенный на входной стороне стана, а другой — на выходной стороне. Расцепные муфты позволяют регулировать при необходимости положение каждого нажимного винта отдельно от двух других. [c.79] Входная сторона трехвалкового раскатного стана (рис. 41) оборудована устройствами для введения оправки в гильзу и последующей совместной подачи гильзы с оправкой в валки. Для приема гильзы и оправки служат два самостоятельных последовательно расположенных по оси прокатки стола, уровень которых регулируют в зависимости от диаметра прокатываемых труб. Подача оправки в гильзу и гильзы в валки трехвалкового раскатного стана осуществляется двумя тележками, которые перемещаются по подвесным направляющим с разной скоростью. Скорость движения оправки должна быть примерно в два раза больше скорости подачи гильзы, так как оправка должна пройти соответственно большой путь. Перед введением оправки в гильзу последнюю прижимают к желобу пневматическим устройством, исключающим ее осевое смещение. Толкающая тележка задает оправку в гильзу, и как только передний конец оправки выйдет из гильзы, прижим отводится в исходное положение и гильза другой тележкой подается в валки в то же время первая тележка продолжает подавать оправку. После захвата гильзы валками тележки отводятся в исходное положение для подачи следующей оправки и гильзы. [c.82] Производительность раскатного стана достаточно высока —-темп работы достигает 220 труб в час. Следует отметить, что потери времени на перестройку стана при переходе на прокатку труб нового размера невелики, так как в этом случае необходимо лишь изменить положение валков относительно оси прокатки, в то время как при других способах прокатки необходимо менять калибр. Это большое преимущество данного способа прокатки еще и потому, что парк инструмента сок ращается, а маневренность стана резко возрастает. [c.82] Трехвалковый элонгатор, показанный на рис. 42, имеет разъемную станину с откидывающейся при перевалках крышкой. Поворот каждого валка для изменения угла подачи производится с помощью установочных винтов, а положение нажимных винтов относительно оси прокатки регулируется нажимными винтами. Риллинг-станы (рис. 43) имеют постоянный угол подачи, что упрощает их конструкцию. Приводятся они в действие, как обычно, от асинхронного электродвигателя или двигателя постоянного тока. [c.82] НО прошивным станам. В разработанных новых конструкциях риллинг-станов будет применяться осевая выдача трубы, что повысит их пропускную способность. [c.83] Вернуться к основной статье