ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы сварки плавлением из "Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки " При всех способах дуговой сварки плавлением для расплавления металла используется тепло электрической дуги, обладающей высокой температурой — до 7000° С. [c.9] Металлический электрод имеет специальное покрытие, которое расплавляется в процессе сварки, образуя газовую защиту и покрывая жидкий металл слоем шлака, предохраняющим металл шва от вредного влияния кислорода и азота окружающего воздуха. [c.9] Полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом (рис. 2, в). В отличие от автоматической сварки в данном случае электродная прсволока нз бухты I механизмом 2 подается в держатель 4 по длинному гибкому шлангу 3. Держатель, снабженный бункером для флюса 5, передвигают вдоль шва вручную. Этот способ находит широкое применение при сварке коротких швов и труднодоступных мест. [c.9] Автоматическая и полуавтоматическая сварки плавящимся электродом в защитных газах (рис. 2, д). Она отличается от сварки под флюсом тем, что для защдты жидкого металла от действия кислорода и азота воздуха применяется вместо флюса защитный газ. Электродная проволока 4 при помощи подающих роликов 3 направляется через токоподводящий мундштук 5 в зону дуги 1. Защитный газ 6 (аргон, гелий, углекислый газ, азот и др.) подается через газовое сопло 2. [c.11] Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в среде водяного пара. В данном случае роль защитного газа выполняет водяной пар. Достоинством этого способа является дешевизна защитной среды и простота ее создания. Водяной пар получается из воды в электрических кипятильниках (парогенераторах) непосредственно на рабочем месте. В среде водяного пара заваривают дефекты стального литья, наплавляют сработанные поверхности и сваривают неответственные конструкции из низкоуглеродистых сталей. [c.11] Сварка плазменной струей (рис. 2, е). При пропускании электрического тока большой плотности через газовую среду, находящуюся под повышенным давлением, последняя переходит в особое состояние, которое отличается от твердого, жидкого и газообразного. Это состояние вещества называется плазмой и представляет собой массу хаотически движущихся атомных ядер и электронов. Плазменная струя служит интенсивным источником тепла, и ее температура достигает 15.000° С. Она создается дуговым разрядом 3, возбуждаемым между вольфрамовым электродом 5 и медным еодоохлаждаемым соплом 2. Разряд происходит в узком канале 4, также снаружи охлаждаемом водой. В канал 4 подается инертный газ, который, проходя вдоль дуги, ионизируется и выходит из сопла в виде яркосветящейся плазменной струи 1. Плазменная струя может быть использована как для сварки, так и для резки металлов, в том числе тугоплавких. [c.11] Газовая сварка (рис. 4). Источником тепла при газовой сварке является высокотемпературное пламя (с температурой более 2300° С), образующееся в результате сгорания горючего газа в смеси с техническим кислородом. [c.13] Кромки свариваемых деталей 1 расплавляются пламенем 3. Одновременно расплавляется конец присадочной проволоки 2, которая вводится в пламя 3 горелки 4. Этот способ применяется при сварке — пайке чугуна, цветных металлов и стали, а также при ремонтных работах (заварке дефектов, наплавке и др.). [c.13] При шовной сварке (рис. 7, в) вместо стержневых электродов применяют медные ролики 3, приводимые во вращение от электродвигателя головки сварочной машины. Листы / и 2 при передвижении между сжимающими их роликами, через которые проходит сварочный ток от трансформатора 5, свариваются прочноплотным швом 4. [c.16] Схема сварного соединения показана на рис. 14. [c.19] Сварны.и соединением называется совокупность деталей и узлов, соединенных между собой сварными швами. [c.19] Сварным швом называется часть сварного соединения, которая образуется з результате затвердевания расплавленного или нагретого до пластического состояния металла. [c.19] В процессе сварки кромки расплавляются и образуется углубление — сварочная ванна. Металл, из которого изготовлены свариваемые детали, азывается основным металлом. [c.20] Расплавленный основной и присадочный металл, смешиваясь, образуют металл шва. Толщина шва получается обычно несколько больше толщины основного металла. Это утолщение обычно называют усилением шва. Величина, на которую расплавился металл вглубь, называется глубиной провара. [c.20] Отношение ширины шва к глубине провара представляет собой коэффициент формы шва. При автоматической сварке под флюсом коэффициент формы может изменяться от 0,5 до Ш оптимальное его значение 1,3—2. [c.20] В зависимости от способа нагрева металла может применяться дуговая, плазменная, газокислородная и кислородно-флюсовая резка. [c.21] При воздушно-дуговой резке (рис. 16) металл, расплавленный электрической дугой, удаляется из зоны реза струен сжатого воздуха. Дуга горит между угольным (графитовым) электродом и разрезаемым металлом, а воздушная струя подается в зону резки через отверстия в зажимных губках электрододержателя. Этот способ не обеспечивает высокой точности и чистоты реза, но достаточно прост и удобен для применения. [c.21] Плазменная резка. Применяют два вида плазменной резки плазменно-дуговую и струей дуговой плазмы. [c.22] При плазмен но-дуговой резке (рис. 17) разрезаемый металл 1 расплавляется дугой 7, горящей между ним и вольфрамовым электродом 5. Электрод расположен внутри электрически изолированного мундштука 6 с выходным каналом малого диаметра. В этот канал под давлением подается газ (аргон, гелий, азот, водород или их смеси). При выходе из мундштука газ сжимает столб дуги, придавая ей вытянутую форму. Такая дуга способна проникать глубоко в металл и проплавлять его. Образовавшийся при этом жидкий металл удаляется из разреза газовым потоком дуги. Для питания дуги применяется сварочный преобразователь 3 с осциллятором 4, повышающим устойчивость горения дуги. [c.22] Этим способом можно резать высоколегированные стали, чугуны, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, толщиной до 100 мм. [c.23] Вернуться к основной статье