ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Восстановление деталей электролитическими покрытиями Покрытие гладким хромом из "Ремонт автомобилей " Свойства хрома. Хромирование в ремонтных заводах применяется с двоякой целью для восстановления изношенных деталей и для декоративного покрытия. Хромированием восстанавливают подшипниковые шейки распределительных валов, валики вентилятора, стержни клапанов, толкатели, крестовины дифференциала, шкворни и другие детали. С декоративной целью хромируют передний щиток, дверные ручки, облицовку радиатора, передний буфер легковых машин и некоторые детали арматуры. [c.117] Основными свойствами хрома, определяющими его практическое применение, являются , а) высокая твердость б) высокое сопротивление износу в) антикоррозийность. [c.117] Твердость хрома весьма высокая и достигает 700—800 единиц по Бринелю. Температура плавления хрома 1600°. Хром хорошо выносит действие высоких температур и при нагреве до 500° не меняет цвета. При восстановлении изношенных деталей хром обычно наращивается непосредственно на металл детали. В целях же предохранения деталей от коррозии, там, где это необходимо (например, при декоративном хромировании), наращивание хрома ведут по подслою из меди и никеля. Хорошая сопротивляемость действию кислот и сернистых соединений вместе с жаростойкостью и высокой износостойкостью является весьма ценным свойством для деталей, работающих в газовой среде. [c.117] Эти свойства хрома позволили ввести хромирование таких деталей, как гильзы цилиндров и поршневые кольца. [c.117] Другим преимуществом хромирования является возможность наносить покрытие как на сырые, так и на термически обработанные детали без нарушения структуры основного металла. [c.117] Процесс электролитического осаждения хрома. Процесс хромирования основан на законах электролиза, т. е. прохождения постоянного тока через электролиты. [c.118] Прохождение тока через электролит связано с передвижением электрически заряженных частиц—ионов. Ток поступает в электролит от источника через проводники, называемые электродами. [c.118] Электролитами служат растворы солей, содержащие ионы металла, который подлежит осаждению на детали. [c.118] Катодами являются детали, подлежащие покрытию, а анодами — пластинки из металлов, подлежащих осаждению. При хромировании применяют нерастворимые аноды, которыми служат свинцовые пластины. [c.118] Отношение практически выделенной величины металла к теоретически возможной, выраженное в процентах, называется выходом по току. [c.119] Выход по току при хромировании составляет 12—18%, в то время как при других электролитических процессах он составляет от 60 до 90%. [c.119] Процесс хромирования производится с применением свинцовых анодов, причем для стойкости свинца против разъедания к нему прибавляют 5—10% сурьмы. Растворимые аноды не применяются по той причине, что они легко растворяются, вследствие чего в электролите, ввиду низкого выхода по току, получается избыток хрома, и нормальная работа ванны нарушается. Таким образом, осаждение хрома на катоде происходит за счет пони чения концентрации хрома в электролите. Поэтому электролит необходимо систематически добавлять хромовым ангидридом. [c.119] При хромировании применяются более высокие плотности тока, чем при омеднении или никелировании, где плотности тока колеблются примерно в пределах от 0,3 до 5 а дм . При таких плотностях тока хром вовсе не осаждается на детали. Кроме того, при небольших плотностях тока выход по току очень низок, и процесс осаждения хрома на детали сильно удлиняется во времени. [c.119] В зависимости от состава и температуры ванны применяют различную плотность тока. Применяемые при твердом хромировании плотность тока и температура ванны приводятся в табл. 30 При декоративном хромировании плотность тока в несколько раз меньше и составляет примерно 10—15 а/дм . Высокая плотность тока и плохая проводимость хромовых ванн требуют повышенного напряжения, которое составляет 6—10 в, вместо 3—4 в при других электролитических процессах. [c.119] В качестве электролита при хромировании применяется водный раствор хромового ангидрида СгОд с добавлением химически чистой серной кислоты. Концентрация хромового ангидрида СгОд в электролите может колебаться в широких пределах — от 100 до 400 г на литр воды. [c.120] Для получения лучшей рассеивающей способности электролита и большего выхода по току необходимо весовое соотношение между СгОд и Н2504 держать как 100 1. При отношении меньшем 100, т. е. при большем содержании Нз504, рассеивающая способность электролита и выход по току уменьшаются. [c.120] Понижение содержания Н2504, повышая выход по току и рассеивающую способность электролита, незначительно ухудшает качество осадка. [c.120] При выборе состава ванн необходимо учитывать способность электролита давать равномерные осадки на поверхности хромируемых деталей, скорость хромирования, зависящую от величины выхода по току, физико-механические свойства получаемых осадков, способность покрывать рельефные детали и, наконец, экономичность, связанную с потерей хромового ангидрида, величиной рабочего напряжения тока, разрушением изоляции ванны и т. п. [c.120] СТОЙ корректировки электролита во время работы. Универсальная ванна по своим свойствам занимает промежуточное положение между ваннами с низкой и высокой концентрациями хромового ангидрида. [c.121] При хромировании можно получить три вида осадков блестящие, молочные и серые (дымчатые). В износостойкости хрома имеют значение первые два вида осадков. Блестящие осадки отличаются высокой твердостью и хрупкостью, обусловливаемой наличием на их поверхности мелких пересекающихся трещин. Молочные осадки трещин не имеют и при пониженной твердости дают большую износостойкость и вязкость. [c.121] Вернуться к основной статье