ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление соединений с применением теплостойких клеев из "Клее-механические соединения " Наиболее перспективными для производства клее-сварных соединений с точки зрения высокой теплостойкости являются клеи ВС ЮТ, ВС 350, ВК 32-200 и ВК 32-250. Опробование клеев веют и ВС 350 в производстве клее-сварных соединений показало, что в жидком виде, несмотря на хорошую текучесть, они не обеспечивают равномерного заполнения зазора в полости нахлестки как в случае сварки по клею, так и в случае введения клея в зазор соединения после сварки. Кроме того, наличие в этих клеях большого количества растворителя (сухой остаток 15—30%) вызывает пузырение, пористость и рыхлость в клеевом слое, нарушаюших его сплошность. При сварке по клею оба клея, несмотря на относительно невысокую вязкость, плохо выдавливаются с контактной площадки даже при применении значительных усилий предварительного обжатия. В результате этого процесс сварки сопровождается выплесками, а в ядре точки металлографическим анализом обнаруживаются крупные шлаковые включения. [c.107] Попытки применить эти клеи в виде пленки на стеклотканевой основе не дали положительных результатов из-за больших трудностей подбора режима сварки, при котором усилие сжатия электродов обеспечило бы равномерное обжатие клеевой пленки вокруг сварной точки. Вследствие неравномерного обжатия участки клеевой пленки, непосредственно примыкающие к сварной точке, оказываются под чрезмерно большим давлением и обладают пониженной прочностью, а зоны пленки, удаленные от сварной точки на 25—30 м.н, оказываются непроклеен- ными. В результате средняя прочность при работе на сдвиг клеевой прослойки по площади нахлестки не превышает 20— 30 кГ/см2. [c.107] Для клеев ВС ЮТ и ВС 350 характерна пониженная прочность при работе на неравномерный отрыв, особенно для клее-сварных соединений в связи с образованием неизбежных непро-клеев в краевой части нахлестки. Таким образом, клеи ВС ЮТ и ВС 350 не обеспечивают доброкачественных клеесварных соединений. [c.107] Прочностные показатели клее-сварных соединений, выполненных сваркой по клеевой пленке ВК 32-200 оказались значительно выше, чем в случае сварки по жидкому клею, но они сильно зависят от шага сварных точек в шве. Сварка по пленочному клею обладает рядом особенностей и технологических трудностей. Так, режим сварки выбирается из условий получения минимальных и возможно более стабильных зазоров между свариваемыми листами, а толщина применяемой клеевой пленки должна на 40—50% превышать величину данного зазора. Это позволяет за счет получающегося натяга создать достаточное обжатие клеевой пленки вокруг сварной точки. [c.108] Практически при оптимальных режимах сварки, например листов толщиной 24-2 мм для нормальной полимеризации клеевой пленки удается получить достаточное давление вокруг сварной точки лишь в зоне диаметром не более 20—30 мин. Это резко ограничивает выбор оптимального шага точек и все же не обеспечивает качественного и равномерного нроклея в краевой зоне нахлестки, в которой наиболее опасны напряжения неравномерного отрыва [10]. [c.108] Совмещение сварки по пленочному клею ВК 32-200 с последующим нанесением эпоксидного клея на кромки нахлестки соединения с целью проклея краевых зон способствовало более равномерному заполнению полости нахлестки, но прочностные показатели клее-сварного соединения при этом оказались также сравнительно невысокими. Кроме того, эпоксидный клей давал пористую прослойку, очевидно, за счет выделения газообразных компонентов из клеевой пленки. [c.108] Аналогичные неудовлетворительные результаты были получены и при технологическом опробовании в производстве клее-сварных соединений пленочного клея ВК 32-250, обладающего практически такими же свойствами, что и клей ВК 32-200. [c.108] Таким образом, в связи с неудовлетворительными техноло-гическн.ми свойствами стандартных теплостойких клеев ВС ЮТ, ВС 350, ВК 32-200 и ВК 32-250 возникла необходимость изыскивать и разрабатывать новые специальные теплостойкие клеевые композиции, предназначенные для производства клее-сварных соединений. [c.108] Клей ВК 1 хорошо заполняет зазоры между соединяемыми поверхностями, легко выдавливается с контактных площадок под давлением электродов сварочной машины и не мешает процессу сварки. Стабильность процесса сварки и качество клее-сварных соединений проверяли при сварке на машинах с импульсом постоянного тока типа МТПТ 600 с переменным режимом давления и переменного тока типа МТП 150. [c.109] Образцы из сплавов, Д16Т и АМгб (1,5+1,5 лш) сваривали по клею и без клея. Качество сварки оценивали по характеру среза и вырыва сварных точек, но характеру микрошлифа. Во всех случаях процесс формирования сварного соединения протекал устойчиво и стабильно. Наличие клея не влияет на качество сварных точек. Ядро точек имеет при этом одинаковые заданные размеры и правильную форму литой металл ядра дефектов не имеет. Оптимальные режимы сварки по клею и без клея образцов существенно отличаются друг от друга (табл. 61). [c.109] Клей ВК 1 не вызывает коррозии в контакте с плакированным и неплакированным дуралюмином Д16Т, а также сплавом АМгб. Клее-сварные образцы (100 шт.) выдерживали при температуре 20° С в течение 10 суток, после чего сварные точки высверливали и внутренние полости образцов вскрывали. При этом клей находился в вязком, невысохшем состоянии и легко удалялся растворителем. Никаких следов коррозии металла под слоем клея не обнаружено. [c.110] Из табл. 62 видно, что продолжительность выдержки клея до 3 суток после нанесения его на сопрягаемые поверхности практически не влияет на стабильность процесса сварки и прочность соединений. Повышение прочности соединений с высверленной точкой при выдержке 96 ч объясняется, очевидно, тем что при этом нагрузка воспринимается только клеевой прослойкой, прочность и теплостойкость которой повышается с увеличением времени открытой выдержки (гл. IV). [c.110] Поскольку клей ВК 1 имеет достаточно высокий сухой остаток (99,44%), он практически не содержит растворителя и, следовательно, при отверждении не выделяет газообразных компонентов, а также почти не дает пузырения и усадки, что является наиболее ценным качеством для клее-сварных соединений. В отвержденном состоянии клей достаточно стоек в стандартных активных средах и в электролитах сернокислотного анодирования. Он образует в клее-сварных соединениях достаточно герметичный слой, препятствующий проникновению электролита в глубь шва при последующем анодировании, цинковании или других гальванических покрытиях клее-сварных соединений дуралюмина и стали. [c.110] Высокая прочность н теплостойкость до 150° С клее-свар-ных соединений с клеем ВК 1 при отсутствии внешнего давления при его отверждении, а также хорошие технологические свойства клея ВК 1 делают этот клей весьма перспективным для применения в клее-сварных конструкциях. [c.111] Однако склонность клея ВК 1 приобретать пониженную вязкость во время отверждения при температуре 100—ГЮ°С и вследствие этого вытекать из зазоров соединения (гл. 1) ограничивает области его применения в клее-сварных изделиях, имеющих значительную кривизну или подвергающихся иоли-меризации при значительных углах наклона к горизонту. Устранить этот недостаток можно повысив его вязкость путем предварительного подогрева. Предварительная открытая выдержка детали с нанесенным слоем клея ВК 1 при температуре 80° С уменьшает растекание клеевого слоя. Так как открытая выдержка клея в клее-сварном соединении невозможна, подогревать клей следует при температуре 80° С в течение ч Ъ мин до заполнения им зазора соединения. Меньшая выдержка не снижает растекаемость клея, а увеличение выдержки приводит к затруднению заполнения клемм зазора. [c.111] Предварительно прогретый по указанному режиму клей хорошо заполняет зазор сварного соединения при ширине нахлестки до 38 мм и не образует подтеков при наклоне изделия в нагревательном устройстве до 30° С включительно. При больших углах наклона изделия, особенно с увеличенным зазором в соединениях, в отдельных случаях могут возникнуть подтеки клея. Повторный прогрев клея при 60° С в течение ч снижает прочность соединения и не может быть рекомендован (табл. 63). [c.111] Клей обычной вязкости (без подогрева). [c.112] прогретый при 80°С в течение 1 ч 15 мин, а затем повторно при 60° С в течение 1ч. . . [c.112] ВЫПОЛНИМ только вручную, и поэтому пригоден в основном для опытного производства. [c.112] Вернуться к основной статье