ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль процесса сварки из "Контактная сварка " Для контроля качества соединений в процессе сварки применяют следующие способы внешний осмотр образцов и сварных узлов разрушение образцов (технологическая проба) исследование макроструктуры металла сварных соединений на образцах механические испытания образцов измерение параметров режима рентгеновское просвечивание образцов и сварных узлов испытание на герметичность выборочное разрушение узла (при приемке партии узлов). [c.109] Внешний осмотр соединений проводят невооруженным глазом или через лупу 7—10-кратного увеличения. При осмотре проверяют расположение сварных точек и швов, форму и размеры вмятины от электродов (роликов), наличие наружных дефектов, зазоры между деталями. [c.110] Внешним осмотром соединений стыковой сварки выявляют дефекты геометрической формы (перекосы, смещения, укорочения), подгар поверхности, пережог металла стыка. Йосле снятия заподлицо грата и усиления шва, полирования и травления могут быть выявлены трещины, окисные включения и местный непровар. [c.110] Размеры отпечатков от электродов (роликов) не могут служить объективным показателем качества сварного соединения. Однако изменение размеров отпечатков при неизменной настройке машины свидетельствует о нарушении процесса сварки (изменений рабочей поверхности электродов, параметров режима и т. п.) и о возможном изменении качества соединения. В этом случае сварку узла прекращают, сваривают технологический образец и подвергают его контролю. [c.110] Качество соединений при подборе режима и в процессе сварки контролируют технологической пробой (разрушением образцов), позволяющей установить примерные размеры литой зоны (если она имеется) и характер разрушения соединения. Технологическую пробу для образцов точечных, рельефных и шовных соединений обычно выполняют в тисках с помощью зубила, молотка или специальных приспособлений (рис. 42). При этом разрушение соединения должно происходить по зоне термического влияния, основному (рис. 42, б—д) или литому металлу (при скручивании сварных точек, рис. 42, а, е). [c.111] ПО излому после скручивания сварных точек. По технологической пробе можно также оценить степень пластичности сварного соединения (по углу поворота образца, хрупкому разрушению). [c.112] Технологическая проба образцов стыковой сварки при плоских заготовках проводится на изгиб (рис. 42,ж) до разрушения или на угол 180 . При разрушении осматривают поверхность излома и сравнивают с эталоном. Трубчатые заготовки в месте стыка сплющивают ударами молотка или на прессе. Сварные заготовки инструмента (быстрорежущая) сталь -Ь углеродистая сталь) контролируют путем удара об угол массивной металлической плиты. [c.112] Металлографические исследования макроструктуры сварных соединений проводят на шлифах для определения размеров литой зоны и выявления внутренних дефектов. Для этой цели сварные образцы разрезают перпендикулярно по центру сварной точки (рис. 43, а) или поперек и вдоль шва (рис. 43, б). [c.112] Образцы из черных металлов удобно разрезать абразивным отрезным кругом, а из легких и цветных сплавов — ножовкой или высокооборотными дисковыми пилами. При вырезке шлифов следует избегать сильного нагрева и деформации металла. Шлифы обрабатывают напильником и шлифуют шкуркой или на абразивном круге с резиновой основой. [c.112] Диаметр литого ядра точек или ширину литой зоны шва определяют на макрошлифах по линии соединения (рнс. 44, а). На образцах более двух свариваемых деталей (1 находят раздельно для каждой пары соединенных деталей (рис, 44, б). Для соединения разноимен- ных металлов (1 определяют как наименьший диаметр литой зоны (рис, 44,8). [c.113] Для большинства металлов А должно быть в пределах 20—90%. При подборе режима сварки на технологических образцах рекомендуется иметь Л = 40 70%). При сварке деталей неравной толщины проплавление А каждой детали должно быть не менее 20% толщины тонкой детали. При сварке трех и более деталей нормальным является сквозное проплавление средних деталей. [c.113] Перекрытие В герметичного сварного шва должно быть в пределах 25—50%. Если последняя литая зона шва на шлифе отсутствует, то точно определить перекрытие невозможно. [c.114] Размеры литой зоны сварных соединений на макрошлифах устанавливают в заводской лаборатории (при отработке нового режима) с помощью микроскопа, а в цеховых условиях в процессе сварки узлов — с помощью лупы 10-кратного увеличения. [c.114] Высокая и стабильная прочность является основным показателем качества сварных соединений. Прочность соединений, полученных точечной, рельефной и шовной сваркой, зависит от размеров литой зоны, свойств литого металла и зоны термического влияния. Наибольшее влияние на прочность точечных соединений оказывает диаметр литого ядра. Прочность соединений шовной сварки на срез (разрыв) мало зависит от ширины литой зоны, так как уже начиная с ширины литой зоны, равной 50—60% рекомендуемой (см. табл. 1), соединения разрушаются с разрывом основного металла в зоне термического влияния. [c.114] Для большинства металлов прочность соединений практически не зависит от жесткости режима сварки. Исключение составляют закаливающиеся стали, чувствительные к термическому циклу сварки. Прочность соединений, полученных без расплавления (Т-образная и Е крест рельефная и стыковая сварка), существенно зависит от режима сварки. [c.114] Прочность соединений определяют по результатам механических испытаний образцов на срез (разрыв) и реже на отрыв (точечные соединения) и ударную вязкость (соединения стыковой сварки). Образцы испытывают на специальных разрывных машинах в лаборатории механических испытаний. Образцы для испытаний точек на срез (5—10 образцов) выполняют одноточечными шириной 15—40 мм и длиной 75—150 мм (каждая пластина) соответственно для металла толщиной 0,5— 4 мм. Образцы для испытаний сварных швов на срез шириной 15—30 мм вырезают из карт с длиной шва 250—300 мм. [c.114] Для механических испытаний соединений стыковой сварки изготовляют стандартные образцы со стыком, расположенным в середине образца. Т-образные и крестообразные соединения рельефной сварки испытывают на разрыв в специальных приспособлениях. [c.115] Сварные соединения считают доброкачественными, если разрушающее усилие образцов не ниже минимально допустимого, которое устанавливают на 15—25% ниже средних показателей прочности (рис. 45). Механические испытания образцов обычно выполняют при отработке режима сварки нового металла, а также периодически в процессе сварки для проверки стабильности работы сварочного оборудования. [c.115] Большинство параметров режима сварки характеризуется кратковременностью действия, а сварочный ток — несинусоидальиой формой, поэтому измерение и контроль параметров часто не могут быть выполнены стандартной аппаратурой. Для этой цели разработаны и применяются специальные приборы. [c.115] Для измерения действующего значения тока (машин переменного тока) и его амплитудного значения (низкочастотных, конденсаторных и машин постоянного тока) используют прибор АСУ-1м. Датчиком прибора (устройством, преобразовывающим ток в измеряемый сигнал) служит тороидальная катушка, которая надевается на токоведущую часть вторичного контура машин (электрододержатель, консоль). Прибор АСУ-1м позволяет измерять сварочные токи в пределах 2— 200 кА. [c.116] Вернуться к основной статье