ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Организация технологического процесса ремонта автомобильного электрооборудоваРазборка, дефектация, ремонт, сборка, регулировки и испытания из "Электрооборудование автомобилей " К ремонтируемым изделиям электрооборудование относятся генераторы, некоторые типы регуляторов напряжения, стартеры, аппараты зажигания, отдельные контрольно-измерительные приборы и вспомогательное оборудование. Ниже приведены их характерные механические и электрические дефекты. Механические дефекты генераторов зависание щеток износ контактных колец выработка посадочного места под подшипник со стороны контактных колец заедание ротора генератора. Электрические дефекты генераторов , обрыв обмотки возбуждения пробой изоляции обмотки статора генератора отказ интегрального регулятора пробой диода выпрямительного блока короткое замыкание обмотки статора. [c.196] Механические дефекты стартеров саморазбор привода поломка пружины привода износ коллектора износ и зависание щеток износ вкладышей подшипников поломка щеткодержателя поломка зубьев шестерни привода. [c.196] Электрические дефекты стартеров короткое замыкание обмоток возбуждения пробой изоляции обмотки якоря пробой обмотки тягового реле. [c.196] Дефекты регуляторов напряжения подгар и износ контактов, поломка пружин пробой обмоток реле. [c.196] Капитальный ремонт электрооборудования включает следующие технологические процессы наружная мойка изделий, разборка изделий на сборочные единицы, мойка сборочных единиц, разборка сборочных единиц на детали, мойка деталей, выявление дефектов, ремонт и изготовление деталей, комплектация деталей для сборочных единиц, сборка сборочных единиц, комплектация сборочных единиц для сборки изделий, сборка изделий, контрольные испытания изделий, упаковка. [c.196] При организации ремонта электрооборудования обычно создают отдельные участки, на которых ремонтируют изделия определенного типа генераторы, стартеры, реле-регуляторы, распределители, аккумуляторные батареи. Узкая специализация участков дает возможность широко применять при ремонте технологию заводов-изготовителей. Структурная схема производственного лроцесса каи тального ремонта электрооборудования в специализированном цехе представлена на рис. 11.1. [c.196] В ремонтном производстве в отличие от машиностроительного при обработке деталей большое значение имеют техно логические процессы их восстановления После мойки, разборки изделий и очист ки деталей производится их дефектовка Во время дефектовки при помоши спе циальных приборов и мерительного ни струмента выявляются дефекты, встречающиеся на сложных деталях в различных сочетаниях. Основными дефектами являются износы, но встречаются и повреждения деталей. [c.196] После мойки, очистки и последующей сушки изделия поступают на участки рйзборки (табл. 11.1). [c.197] Генераторы постоянного и переменного тока Гайковерт, пневмо- и электро- Износ коллектора. [c.198] Примечание. Световые приборы и контрольно-измерительные приборы практически не ремонтируются на специализированных предприятиях. В эксплуатации проводят текущий ремонт путем замены оптических элементов, рассеивателей и приборов. [c.199] После разборки и дефектовки детали и узлы изделий электрооборудования поступают на участки восстановительного ремонта, сборки, регулирования и испытания. [c.201] Для испытаний в процессе ремонта электрооборудования применяются обычно стенды, приборы и тестеры, выпускаемые опытно-экспериментальным заводом Новгородского ПО Ав-тоспецоборудование или импортные. [c.202] Эксплуатационные испытания отремонтированных изделий проводятся на партии от 5 до 10 изделий в опытной эксплуатации. Кроме этого, службы ОТК ремонтных предприятий собирают статистические данные о дефектах, встречающихся в рекламационном возврате продукции- в период гарантийного срока службы. Такая же статистика ведется по учету и анализу внутризаводского брака. На основании результатов испытаний разрабатываются мероприятия, направленные на повышение качества ремонтируемой продукции. [c.202] Ускоренные стендовые испытания основываются на взаимосвязи критериев надежности и позволяют форсировать испытания. Ускоренные испытания представляют собой такие стендовые испытания, при которых форсируются до определенной степени параметры ос-новых режимов, воздействующих на изделия электрооборудования в реальных условиях эксплуатации температура, скоростной режим, нагрузочный режим, динамический режим, агрессивность среды. Разработаны методики и стенды ускоренных испытаний, которые широко применяются на заводах-изготовителях электрооборудования и начинают применяться на ремонтных предприятиях. При круглосуточной работе стенда испытания занимают 4—6 мес, а эксплуатационные испытания требуют 2—3 года. [c.202] Вернуться к основной статье