ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Строгание из "Технология изготовления измерительных инструментов и приборов " Обработка плоских детален инструментами с металлическим лезвием может быть произведена строганием, фрезерованием или протягиванием. Эти три метода нашли широкое применение как в машиностроении, так и при изготовлении измерительных инструментов. Наряду с этим все большее распространение получает обдирочное плоское шлифование плоскостей как операция, которая при определенных условиях может заменить строгание или фрезерование. [c.96] Несмотря на то, что все перечисленные методы обработки плоских поверхностей могут заменять друг друга, каждый из методов является наиболее рациональным в разных случаях. [c.96] Строгание плоскостей применяют преимущественно для обработки крупных и длинных деталей, на которых имеются большие припуски, фрезерование — для средних и мелких деталей, протягивание — для небольших деталей при массовом производстве. [c.96] Строгание производят на продольно-строгальных или на поперечно-строгальных станках. В этих станках детали или резцу сообщается возвратно-поступательное движение. Снятие стружки происходит во время хода в одном направлении, обратный же ход остается холостым. В связи с этим строгание является менее совершенным процессом, чем обтачивание или фрезерование, при которых снятие стружки происходит непрерывно. На продольно-строгальных станках возвратно-поступательное двинчеиие получает стол с закрепленными на нем обрабатываемыми деталями. Поперечная подача происходит за счет перемещения резцового супорта. [c.96] На поперечно-строгальных станках (шепингах) возвратно-по-ступательное движение получает резец, закрепленный в долбяке. [c.96] На фиг. 63 показано крепление резца и детали при строгании на продольно-строгальном станке. Резцедержатели у строгальных станков изготовляют так, чтобы при обратном ходе резец не прижимался к детали и не притуплялся. За счет поворота резцедержателя относительно оси вращения О (фиг 63) резец легко скользит по детали при обратном ходе при рабочем же ходе резцедержатель усилием резания прил имается к супорту. [c.97] Небольшие детали призматической формы закрепляют в станочных тисках. Крупные детали закрепляют прижимными планками к столу станка или в специальных приспособлениях. [c.97] И использовать при обработке одновременно два, а иногда и три супорта. В этом случае машинное время бывает большим и можно одновременно работать на нескольких станках. [c.98] При строгании крупных литых или сварных деталей следует особое внимание обраш,ать на правильность их крепления. Такие детали легко могут изогнуться при закреплении, когда же деталь будет обработана и освобождена от прижимов, она примет прежнюю форму, а обработанная поверхность искривится. [c.98] Большое влияние на точность строгания оказывают внутренние напряжения в отливках. Если в детали имеются внутренние напряжения, то при строгании, вследствие удаления слоя металла, нарушается равновесие внутренних напряжений и деталь будет деформироваться. Для устранения внутренних напряжений производят отжиг стальных деталей и искусственное или естественное старение чугунных отливок. [c.98] Строгание, так же как и обтачивание, разделяется на черновое и чистовое. Чистовое строгание производят или с малой подачей или же резцами с широким лезвием при болыной подаче. Подача при чистовых проходах широким резцом при строгании чугуна берется равной 10 и даже 25 мм. [c.98] Вернуться к основной статье