ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Вырубка и пробивка из "Технология изготовления измерительных инструментов и приборов " Вырубку и пробивку применяют как метод получения плоских заготовок для деталей измерительных инструментов и приборов и как метод получения готовых деталей, не требующих механической обработки по контуру. При изготовлении деталей толщиной менее 1 мм (плоские пружины, пластины, шайбы и пр.) обработка по контуру обычно заключается в снятии заусенцев или зачистке. При изготовлении деталей толщиной от 1,5 до 8 мм заготовки после штамповки в подавляющем большинстве случаев обрабатывают по контуру. [c.68] Вырубленная деталь падает через отверстие матрицы, а лента или полоса, из которой произведена вырубка, плотно удерживается на пуансоне чтобы снять ленту или полосу с пуансона, в штампе предусматривается съемник. При штамповке пуансон должен проходить через матрицу с одинаковым зазором по контуру, поэтому в штампах делаются направляющие для пуансона. В зависимости от конструкции направляющих штампы бывают двух типов 1) с направляющей в съемнике и 2) с направляющими колонками. [c.68] На фиг. 35 показан штамп с направляющей в съемнике. В этом случае направляющая плита является также и съемником. Основные детали штампа показаны на фигуре. Защелка служит для ограничения подачи ленты и позволяет выдерживать заданный шаг и величину перемычек при штамповке. [c.68] На фиг. 36 показан вырубной штамп с колонками. Штампы с колонками применяют для выполнения точной штамповки, так как колонки создают хорошее направление для пуансона. Колонки 1 запрессовываются в подушку 2. В пуансонодержатель 3 запрессовываются каленые направляющие втулки 4. Съемник 5 находится под действием пружин, и когда пуансон 6 входит в матрицу 7, пружины сжимаются. При обратном ходе пружины разжимаются и сталкивают ленту с пуансона. Хвостовик штампа с колонками шарнирно крепится с ползуном пресса, чтобы не создавать перекоса пуансоно-держателя относительно колонок. [c.68] На фиг, 37, г, д, показано расположение заготовок угольников при штамповке. Штамповку таких деталей можно производить как с перемычкой (г), так и без перемычки (с)). Штамповка без перемычки выгодна тем, что для нее требуется меньшее усилие, так как уменьшаются длина контура одновременного среза и расход металла. Точность штамповки без перемычки ниже, чем при штамповке с перемычкой, так как в этом случае размер детали будет зависеть от того, насколько точно полоса будет прижата к упору. [c.70] Фиг 38. Последовательность штамповки колеса (измерительного прибора. [c.70] Когда требуется отштамповать сложную деталь, при штамповке которой необходимо производить как вырубку, так и пробивку отверстий, применяют комбинированные последовательные штампы. Штамповку такой детали разделяют на несколько переходов, которые выполняются одновременно за один ход пресса. [c.70] На фиг. 38 показана схема последовательной пробивки и вырубки колеса измерительного прибора. Первый пуансон пробивает центральное отверстие и четыре отверстия между спицами колеса второй пуансон пробивает остальные четыре отверстия между спицами и третий пуансон вырубает колесо по контуру. Ввиду того, что все три пуансона работают одновременно, за один ход пресса получается готовая деталь. [c.70] Число переходов при последовательной штамповке зависит от расположения и формы отверстий. В данном случае пробивать все отверстия одним пуансоном нельзя, так как в матрице между отверстиями будут тонкие стенки и она не выдержит усилий при штамповке. Разделение штамповки на переходы, как показано на фиг. 38, дает возможность изготовить матрицу с толстыми стенками. [c.70] На фиг. 39 показан комбинированный штамп совмещенного действия для штамповки кольца. Матрица / неподвижно укреплена в подушке штампа. Пуансон делается сборным из кольца 2 и внутреннего пуансона 3. Между внутренним пуансоном и кольцом помещается выталкиватель 4. Съемник 5 находится под действием пружин и укрепляется на подушке штампа. [c.71] Штамповка в штампах совмещенного действия позволяет получать детали более высокой точности, чем в штампах последовательного действия. [c.71] Качество среза при вырубке и пробивке зависит от толщины и твердости материала, из которого штампуют, и от величины зазора между пуансоном и матрицей. Чем больше толщина штампуемого материала, тем больше должен быть зазор. В табл. 16 приведены зазоры между матрицей и пуансоном вырубных штампов (разность размеров матрицы и пуансона). [c.71] Если зазор превышает размеры, приведенные в табл. 17, получается изгиб вырубаемой детали и большой перекос поверхности среза. Если зазор меньше, — на детали образуется заусенец с ве-ров1гым краем. [c.71] Размер вырубаемой детали получается по размеру матрицы, поэтому зазор делается обычно за счет уменьшения размера пуансона. Размер отверстия при пробивке получается по размеру пуансона, поэтому при пробивке зазор делается за счет увеличения размера матрицы. [c.72] При назначении припуска на обработку деталей по контуру после штамповки необходимо учитывать величину перекоса поверхности среза и завал (утяжку) края заготовки. [c.72] Че м больше толш,ина штампуемой детали, тем больше радиус закругления на краях детали. [c.72] Вернуться к основной статье