ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Чистота рабочих поверхностей измерительных инструментов и приборов из "Технология изготовления измерительных инструментов и приборов " Рабочие поверхности измерительных инструментов принято обрабатывать с высокой степенью чистоты. В прох Зводсгве измерительных инструментов эюм вопросу было придано особое значение раньше, чем в какой-либо другой области машиностроения. Предъявление высоких требований к чистоте рабочих поверхностей измерительных инструментов в первую очередь связано с высокой точностью и необходимостью обеспечить износоустойчивость. [c.41] Точные измерения калибров не могут быть выполнены, если рабочие поверхности недостаточно чисто обработаны. [c.41] Из практики эксплуатации машин известно, что в период приработки, когда происходит сглаживание поверхностных неровностей, износ происходит особенно интенсивно. В настоящее время шлифование уже не считается операцией, обеспечиваюшей высокое качество поверхностей трения деталей маишн, и все шире после него применяют допол1 нтельную обработку, обеспечивающую более высокую степень чистоты поверхности. [c.41] При производстве калибров и измерительных инструментов шлифование рабочих поверхностей как окончательную операцию применяют сравнительно редко в большинстве случаев после шлифования применяют доводку. [c.41] Раньше доводку применяли как операцию, обеспечивающую получение более высокой точности, которой нельзя было достигнуть шлифованием. Современные шлифовальные станки позволяют получить точность, необходимую при изготовлении калибров 3-го и более грубых классов точности, но все же доводку этих калибров производят для получения более высокого качества поверхности. [c.41] Доведенные поверхности по сравнению со шлифованными имеют также то преимущество, что они являются более устойчивыми против коррозии. В углублениях между неровностями на шлифованных поверхностях имеются микроскопические трещины, которые способствуют развитию процесса коррозии. [c.44] Для того, чтобы обеспечить сиепление плоскопараллельных концевых мер, их рабочие поверхности должны иметь ровную плоскость с высокой степенью чистоты отделки. Высокие требования к чистоте рабочих поверхностей плоскопараллельных концевых мер необходимы также для измерения их размеров интерференционным методом, который позволяет производить наиболее точные измерения в длинах световых волн. [c.44] Самую высокую степень чистоты имеют оптические поверхности поверхность линз, призм, оптических пластин и др. Даже на самых точных измерительных инструментах — плоскопараллельных концевых мерах — рабочие поверхности обрабатывают со значительно меньшей чистотой, чем оптические поверхности. Для их обработки применяют доводку, образующую тонкие продольные штрихи чистота поверхности соответствует классу чистоты 14а по ГОСТ 2789-51 наибольшая средняя высота микронеровностей Нср — 0,06 мк. [c.44] Такую отделку рабочих поверхностей концевых мер применяют для того, чтобы не было очень сильного сцепления концевых мер кроме того, при оптической чистоте поверхности незначительное повреждение или попадание тончайшей пыли, имеющейся в воздухе, вызвало бы нарушение сцепления концевых мер и, таким образом, привело бы к преждевременному износу. [c.44] Рабочие поверхности гладких калибров для валов и отверстий имеют три степени отделки, соответствующие 12-му, 11-му и 9-му классам чистоты. Отделку по 12-му классу чистоты применяют для контркалибров и калибров 3-го класса точности и более точных (Л, Лз, В, В,). [c.44] Отделку по 11-му классу чистоты применяют для калибров 4-го класса точности и калибров с допусками по Хд, Шд и Сза. [c.44] Отделку по 9в классу чистоты применяют для калибров 5-го и более грубых классов точности. [c.44] В табл. 10 приведены нормы чистоты рабочих поверхностей наиболее распространенных измерительных инструментов. [c.44] Вернуться к основной статье