ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Средняя экономическая точность различных видов обработки из "Технология изготовления измерительных инструментов и приборов " При разработке технологического процесса механической обработки технологу приходится руководствоваться средней экономической точностью обработки. Для каждой операции средняя экономическая точность различна и зависит от многих факторов. [c.21] Средней экономической точностью называется точность, получаемая в нормальных производственных условиях, т. е. при работе на исправных станках, с применением необходимых приспособлений, режущего и измерительного инструмента, при нормальной квалификации рабочих, соответствующей характеру работы, и при нормальной затрате времени. [c.21] Требуемая степень точности обработки на различных станках достигается различными способами. Например, точность обработки отверстий по 2-му классу достигается чистовыми развертками, протягиванием, шлифованием, доводкой. Отверстия по 3-му классу точности обрабатывают сверлением с последующим чистовым развертыванием, такую же точность можно получить чистовым резцом при наличии исправных станков и при тщательной работе. Эту же точность можно получить шлифованием, и притом более экономично. [c.21] Отверстие 4-го класса точности получают расточкой чистовым резцом на токарном или револьверном станке или сверлением при помощи кондуктора. Отверстие 5-го класса точности можно получить чистовым сверлением или чистовой расточкой на револьверных, токарных, сверлильных станках и автоматах. [c.21] При обработке валов по 2-му классу точности применяется шлифование после предварительной обработки на токарных или револьверных станках. [c.21] Обработка валов по 1-му классу точности достигается предварительным и окончательным шлифованием при малой подаче. [c.21] Для обработки валов по 3-му классу точности при серийном прои- водстве наиболее экономичным способом является шлифование. Обработку валов по 4-му классу точности производят на токарных или револьверных станках и автоматах с применением отделочных резцов. [c.21] Обработка валов по 5-му классу точности сравнительно легко достигается на токарных и револьверных станках. Обработку длинных валов приходится вести с применением поддерживающих приспособлений и отделочных резцов. [c.21] На основании опытных данных ниже приводятся средние величины экономической точности различных методов обработки. [c.21] В табл. 1—5 даны величины средней экономической точности для обработки валов, отверстий и плоскостей. [c.22] Для удобства пользования обычно составляют таблицу допусков на операционные размеры, причем величины допусков для валов соответствуют допустимым отклонениям основного вала, а для отверстий — допустимым отклонениям основного отверстия. [c.23] В табл. 6 приведены допуски по ОСТ для 1—9-го классов точности. [c.23] В технологических картах указываются измерительные инструменты и приборы, которыми надлежит пользоваться при контроле данной детали. В тех случаях, когда пользоваться обычными калибрами или приборами невозможно, в технологической карте указывается специальный измерительный инструмент или специальное измерительное приспособление. [c.23] При пользовании измерительными инструментами и приборами необходимо учитывать предельные погрешности методов измерения, обусловливающие применение этих измерительных средств. [c.23] Необходимо ПОМНИТЬ, что погрешности измерительных приборов зависят от интервала измеряемых размеров и далеко не всегда совпадают с величиной отсчета по шкале. Например, погрешность индикатора 2-го класса точности на всем пределе измерения, равном 10 мм, может достигать 0,03 мм при цене одного деления шкалы, равной 0,01 мм. Даже в пределах норлифованного участка шкалы погрешность индикатора 2-го класса точности превышает величину деления шкалы. [c.24] Погрешность измерения при помош,и штангенциркуля также значительно превышает величину отсчета по нониусу. Это необходимо иметь в виду при назначении штангенциркуля для измерения как операционных, так и окончательных размеров обрабатываемых деталей. [c.24] В вопросе назначения измерительных средств чисто допускаются грубые ошибки. Например, в технологической карте указывается размер 50,4 о,2 и для измерения назначается штангенциркуль с нониусом 0,1 мм. Погрешность такого штангенциркуля при наружных измерениях х0,16 мм, а при внутренних 4 0,23 мм и, следовательно, погрешность измерения ошибочно назначенного инструмента не может обеспечить изготовления детали с указанным допуском (—0,2 мм). Подобные ошибки встречаются довольно часто и не только при назначении штангенциркулей, но и других измерительных средств. [c.24] При назначении средств измерений необходимо руководствоваться таблицей допустимых погрешностей измерения [31]. [c.24] Вернуться к основной статье