Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
При обработке изделий на станках важную роль играет жесткость упругой системы станок — деталь — инструмент. Под жесткостью понимается способность системы оказывать сопротивление действию сил, стремящихся ее деформировать.

ПОИСК



Влияние деформации станка, инструмента и обрабатываемой детали на точность обработки

из "Технология изготовления измерительных инструментов и приборов "

При обработке изделий на станках важную роль играет жесткость упругой системы станок — деталь — инструмент. Под жесткостью понимается способность системы оказывать сопротивление действию сил, стремящихся ее деформировать. [c.13]
Под действием усилия резания и других сил (например, усилия зажима) происходит деформация деталей станка, обрабатываемой детали и режущего инструмента, вследствие чего форма и размеры обрабатываемой детали изменяются, вызывая отклонение от правильной геометрической формы (овальность, конусность и др.). [c.13]
Жесткость упругой системы станок — деталь — инструмент связана также с возможностью появления вибраций при резании, что может ограничить режимы резания. [c.13]
Повышая жесткость системы, можно повысить режимы резания без опасения снижения точности обработки или возникновения вибраций. [c.13]
Жесткость станка зависит от конструкции станка и от качества сборки. Вибрации могут возникать от того, что подшипники неправильно отрегулированы или недостаточно затянуты направляющие супорта. Эти дефекты устраняются путем регулирования станка. [c.13]
Жесткость детали в процессе обработки может быть повышена путем применения люнетов или рационального расположения опор при установке детали на станке. [c.13]
Из этой формулы видно, что деформация детали пропорциональна длине детали в третьей степени, т. е. если одна деталь длиннее другой в 2 раза, то при одном и том же диаметре детали и усилии резания прогиб будет в 8 раз больше. [c.14]
Прогиб детали при обтачивании вызывает увеличение диаметра детали в средней части. Это увеличение приблизительно равно удвоенной величине деформации (2Дг). Из приведенного примера видно. [c.14]
В центрах деталей одинаковой длины и диаметра, изготовленных из одинакового материала. [c.15]
Усилия резания, возникающие при обработке деталей, вызывают деформацию не только обрабатываемой детали, но также станка и инструмента. [c.15]
Из фиг. 2 видно, что радиальная составляющая усилия резания при обтачивании детали в центрах вызывает деформацию (отжим) задней и передней бабок. Величина отжима задней и передней бабок зависит от их конструкции и в процессе обработки детали не является постоянной. [c.15]
В начале обтачивания все усилие воспринимается задней бабкой когда резец находится в средней части детали, усилие распределяется между передней и задней бабками в конце обтачивания усилие воспринимается главным образом передней бабкой. По сравнению с прогибом детали дефорд1аиии задней и передней бабки обычно бывают незначительны. Для нового токарного станка с высотой центров 200мм отжим шпинделя при нагрузке 200 кг не должен превышать 0,02 ил, отжим пиноли задней бабки— 0,04 мм н отжим супорта — 0,03 мм. [c.15]
Для увеличения жесткости станка при фрезеровании на горизонтально-фрезерных станках применяют дополнительное крепление кронштейна и поперечного стола (фиг. 4). Такое дополнительное крепление производят после того как стол станка установлен в требуемое положение для выполнения заданного размера детали. [c.15]
Жесткость инструмента и приспособлений обеспечивается соответствующей конструкцией их и, в случае надобности, путем создания дополнительных опор. Например, на расточных станках при растачивании глубоких отверстий применяют борштанги с опорой на противоположном конце. На револьверных станках для уменьшения отжима инструмента на револьверной головке укрепляется скалка, которая направляется во втулке, закрепленной на передней бабке (фиг. 5). [c.15]
Применение дополнительных опор позволяет значительно уменьшить деформацию при обработке деталей и повысить точность обработки. [c.15]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте