ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Неточность станка в ненагруженном состоянии из "Технология изготовления измерительных инструментов и приборов " Неточность станка в ненагруженном состоянии главным образом зависит от неточностей, допущенных при сборке, и неточностей главнейших деталей и узлов станка. Эти погрешности иногда называют геометрическими погрешностями станка, так как к ним относятся неточности формы главнейших деталей станка и их взаимного расположения плоскостность, цилиндричность, параллельность и перпендикулярность осей и плоскостей, концентричность, соосность и т. п. [c.12] Величины перечисленных погрешностей определяются путем испытания станка в ненагруженном состоянии, при неподвижно.л положении его частей или при медленном (от руки) их перемещении. [c.12] Нормы точности и методы испытания станков стандартизованы. Проверку станков осуществляют при помощи приспособлений с индикаторами, точных линеек, уровней и ряда других приборов. [c.12] В ненагруженном состоянии радиальное биение шпинделей токарных и фрезерных станков у конца шпинделя допускается не более 0,01—0,015 мм. Параллельность оси шпинделя токарных станков к направлению движения каретки на длине 300 мм в горизонтальной плоскости допускается не более 0,01—0,015 мм, в вертикальной плоскости — не более 0,02—0.03 мм. [c.12] Прямолинейность и параллельность направляющих токарных и продольнострогальных станков на длине 1000 мм допускается не более 0,02 мм и ка всей длине не более 0,05—0,08 мм. [c.13] Прямолинейность продольных направляющих и столов фрезерных станков на длине 1000 мм допускается не более 0,03—0,04 мм. Параллельность и перпендикулярность столов относительно шпин-деля фрезерных станков на длине 300. ч.м допускается не более 0,02— 0,03 мм (в зависимости от размеров станков). [c.13] Вернуться к основной статье