ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Общие сведения о сварке и сварных соединениях из "Технология металлов и конструкционные материалы " Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений двух или нескольких металлических деталей или конструкций. Сварку производят путем местного нагрева металла до температуры плавления или до пластичного состояния. [c.251] При сварке плавлением металл расплавляется по кромкам соединяемых частей, перемешивается в жидкой ванне с присадочным материалом, при охлаждении затвердевает и образует сварное соединение. К этому виду сварки относятся газовая и электродуговая сварки. [c.251] При пластической сварке (сварке давлением) металл в месте соединения нагревают до пластичного состояния и соединяют под давлением. Под действием давления в соединяемых частях возникает пластическая деформация, облегчающая перемещение атомов и взаимную диффузию частиц соединяемых частей, в результате чего образуется сварное соединение. К этому виду сварки относятся кузнечная, термитная, газопрессовая и электрическая контактная сварка. [c.251] Самой распространенной является электрическая сварка. Электрическая сварка металлов угольным электродом была изобретена русским инженером Н. Н. Бенардосом в 1882 г., а сварка металлическим электродом — инженером И. Г. Славяновым в 1888 г. Наибольшее распространение имеет электродуговая сварка по способу Н. Г. Славянова. [c.251] Большое значение для развития теории сварки имели работы акад. Е. О. Патона, акад. В. П. Никитина, акад. К. К. Хренова и других видных ученых нашей страны. [c.251] Патоном разработан способ автоматической электросварки. [c.251] Особенность сварки металла. Свариваемость металлов и сплавов зависит от их химического состава, физических свойств, способа сварки и ряда других факторов. Лучше свариваются металлы с высокой теплопроводностью, с малой усадкой и незначительным коэффициентом линейного расширения. [c.252] Углеродистые стали с содержанием до 0,4 % углерода, малолегированные хромистые, марганцовистые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые стали с содержанием до 0,25% углерода свариваются хорошо, не требуют подогрева и в большинстве случаев последующей термической обработки. [c.252] Сварку углеродистых сталей, содержащих более 0,4% углерода, и легированных сталей с повышенным содержанием специальных элементов осуществляют с подогревом и с обязательной последующей термической обработкой. Сварку легированных сталей выполняют электродами из такой же стали с защитными покрытиями. Сварку нержавеющих сталей производят на постоянном токе, применяя обратную полярность (плюс на электроде). [c.252] Сварка меди, латуни и бронзы затруднена вследствие того, что при высокой температуре медь быстро окисляется, у латуни испаряется цинк, а у бронзы — олово. В результате повышается хрупкость и пористость сварного шва. [c.252] Алюминиевые сплавы хорошо свариваются проволокой, изготовленной из сплава алюминия с содержанием до 5% 51, при применении флюса или обмазки электродов. Металлическим электродом сваривают алюминиевые сплавы толщиной от 1,5 м,ш и выше, а угольным электродом — сплавы меньшей толщины. [c.253] Сварку магниевых сплавов осуществляют примерно так же, как и алюминиевых. Флюсы используют те же, что и для алюминиевых сплавов. Магниевые сплавы отличаются пониженной коррозионной стойкостью, поэтому конструкция швов должна допускать тщательную очистку сварного шва от шлака и загрязнений, а также возможность нанесения защитных покрытий. [c.253] В сварочном производстве наиболее распространенными типами сварных соединений являются в стык (фиг. 88, а), внахлестку (фиг. 88, б), тавровое (фиг. 88, в) и угловое (фиг. Фиг. 89. Типы сварных швов. [c.253] Тавровое соединение осуществляют путем приварки одного листа к другому под углом 90° (фиг. 88, в). Тавровое соединение без скоса кромок применяют в конструкциях, работающих с малой статической нагрузкой. [c.253] Угловые соединения (фиг. 88, г) близки к тавровым. [c.253] При угловом соединении два элемента соединяются под углом своими кромками. [c.253] По форме поперечного сечения различают нормальные 5, ослабленные 6 и усиленные 7 швы. [c.253] В зависимости от расположения в пространстве, различают горизонтальные 1, вертикальные 2 и потолочные швы 3 (фиг. 89). [c.253] Перед сваркой производят предварительную подготовку материала. К операциям подготовки относятся резка, правка, гибка, обработка кромок, сборка и прихватка. [c.253] Вернуться к основной статье