ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Давильные работы из "Технология металлов и конструкционные материалы " Методом выдавливания изготовляют полые детали больших размеров — параболические отражатели, мембраны и т.п., для которых изготовление штампов нерентабельно. [c.246] Выдавливанию подвергают листы из малоуглеродистой стали толщиной до 1 мм и из цветных сплавов толщиной до 2 мм. Глубокие детали выдавливают за несколько переходов. В процессе выдавливания металл получает наклеп, поэтому применяют промежуточный отжиг. Для уменьшения трения выда-Еливание производят со смазкой, состоящей из графита и вазелина. [c.247] Ударным выдавливанием называется процесс изготовления тонкостенных полых деталей путем выдавливания металла из матрицы пуансоном под большим давлением с высокой скоростью деформации. Процесс деформации металла происходит в течение 0,03—О,06 се/с со скоростью истечения металла 500—700 м/мин. [c.247] Процесс осуществляют следующим образом. Заготовку помещают в гнездо матрицы и ударом пуансона вызывают текучесть металла. Под давлением пуансона металл выдавливается в зазор между пуансоном и матрицей при обратном выдавливании или в нижнее отверстие матрицы при прямом выдавливании. Наиболее распространен обратный способ выдавливания, с помощью которого можно изготовлять детали диаметром до 100 мм и высотой до 300 мм из цветных металлов и сплавов. [c.247] Ударным выдавливанием изготовляют экраны, кожухи, детали волноводов, резонаторов и другие изделия. [c.247] При ударном выдавливании применяют мощные фрикционные и кривошипные прессы с прочными станинами. При изготовлении деталей ударным выдавливанием производительность повышается более чем в 5 раз по сравнению с глубокой вытяжкой при штамповке. [c.247] Вернуться к основной статье