ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отделочные операции после штамповки из "Технология металлов и конструкционные материалы " После горячей штамповки поковки подвергают следующим отделочным операциям обрезке и зачистке заусенцев, термообработке, очистке, правке и калибровке или чеканке. [c.239] Заусенцы удаляют при помощи обрезных штампов на кривошипных прессах в холодном и горячем состоянии. Зачистку неровностей, образующихся после обрезки заусенцев, осуществ-вляют на наждачных станках. [c.239] При обрезке заусенцев поковка несколько коробится, поэтому ее правят в горячем состоянии в правочном или чистовом ручье штампов на кривошипных прессах. [c.239] Термическую обработку производят для удаления наклепа и устранения перегрева, возникающих при нарушении технологии горячей штамповки. В этих целях штампованные изделия после обрезки заусенцев подвергают нормализации или нормализации с отпуском. [c.239] Очистку поверхности изделий от окалины, образовавшейся в процессе штамповки или термической обработки, производят в барабанах, дробеструйных аппаратах или травильных ваннах. [c.239] После термообработки и очистки изделия иногда дополнительно правят в холодном состоянии. [c.239] Калибровку применяют для получения точных размеров, чистой поверхности и точного веса изделий. Калибровку осуществляют в штампах на кривошипных прессах в горячем п холодном состоянии. Горячую калибровку производят no ie удаления заусенцев на кривошипных или фрикционных прессах. [c.239] При горячей калибровке достигается меньшая точность размеров, но зато можно обрабатывать изделия больших размеров. Холодная калибровка обеспечивает большую точность размеров и высокую чистоту поверхности. [c.240] Калибровку разделяют на объемную и плоскостную. Объемную калибровку выполняют в штампах с плоскостями, соответ-ствуюш,ими форме изделия, а плоскостную — в штампах, рабочие части которых имеют форму гладких плиток. В первом случае заготовка обжимается со всех сторон, а во втором — по одной или нескольким параллельным плоскостям. Плоскостная калибровка более точная и дает возможность получить размеры между обжатыми поверхностями с допуском от 0,2 до 0,05 мм. [c.240] Вернуться к основной статье