ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Классификация прокатных станов из "Технология металлов и конструкционные материалы " Прокатные станы классифицируют по количеству валков, направлению их вращения и по назначению. [c.222] По количеству валков прокатные станы разделяются на двухвалковые, трехвалковые, четырехвалковые, универсальные (фиг. 68). [c.222] По направлению вращения валков прокатные станы делятся на станы с постоянным направлением вращения валков и станы с изменяемым направлением вращения валков, т. е. реверсивные. [c.222] Двухвалковые станы имеют в каждой рабочей клети по два валка и могут быть реверсивными, т. е. с изменением направления вращения валков (крупные станы). Трехвалковые станы имеют в каждой рабочей клети по три валка, каждый из них является рабочим. Четырехвалковые станы имеют два рабочих валка меньшего диаметра и два опорных валка большего диаметра, служащих опорой рабочим валкам, в результате чего уменьшается прогиб валков, а следовательно, увеличивается точность размеров по толщине при производстве широких листов. Универсальные станы имеют горизонтальные и вертикальные валки, обжимающие металл со всех сторон. [c.222] По расположению рабочих клетей прокатные станы делятся на одноступенчатые (фиг. 69, а), двухступенчатые (фиг. 69, б), многоступенчатые (фиг. 69, в), полунепрерывные (фиг. 69, г) и непрерывные (фиг. 69, д). [c.222] Слябинги — это мощные универсальные реверсивные станы с диаметром горизонтальных валков более 1100—1200 мм и диаметром вертикальных валков 700 мм, служащие для прокатки слитков для листовых прямоугольных заготовок — слябов толщиной 75—300 мм и шириной 400—1600 мм. Для обжима небольших слитков до 2 m применяются обжимные трехвалковые станы с диаметром валков 750—850 мм. [c.223] Заготовочные станы — это двухвалковые станы с непрерывным расположением клетей по ходу проката, служащие для прокатки заготовок на более мелкие размеры. [c.223] Сортовые станы служат для прокатки различных профилей круглых, квадратных, швеллеров, уголков и т. д. В зависимости от размеров выпускаемой продукции, сортовые станы делятся на крупносортные (диаметр валков 500—750 мм), среднесортные (диаметр валков 350—500 мм) и мелкосортные (диаметр валков 250—350 мм). [c.223] Существуют специализированные станы, например рельсобалочные, предназначенные для прокатки рельсов широкой колеи и крупных балок, проволочные, служащие для прокатки проволоки, и др. [c.223] Листопрокатные станы — это двух-, трех- и четырехвалковые станы, реверсивные и нереверсивные. Эти станы делятся на толстолистовые и тонколистовые (толщиной менее 4 мм). [c.223] Холодную прокатку листов осуществляют на реверсивных станах, состоящих из одной или трех клетей, расположенных непрерывно. Для обеспечения непрерывной прокатки перед станом устанавливают разматыватель рулонов, а после стана — наматывающий барабан. Холодную прокатку горячекатаной листовой заготовки толщиной 1,6—3,0 мм производят с целью уменьшения толщины, получения высокой точности по толщине и улучшения качества поверхности. [c.224] После холодной прокатки листы режут, отжигают, травят и правят ( дрессируют ) путем прокатки с незначительным обжатием. [c.224] Затем под давлением рабочей части валков захваченный участок раскатывается, а ранее прокатанный разглаживается. Потом оправка с заготовкой вновь подается на 8—30 мм вперед навстречу валкам, и процесс повторяется. Этим способом изготовляют трубы диаметром 5—450 мм при толщине стенок 0,5—40 мм. [c.225] Тонкостенные гнутые профили (фиг. 71, а) получают на роликогибочных станах. В этом случае получаются более легкие и жесткие профили, которые широко применяются в строительстве. Экономия металла при производстве гнутых профилей по сравнению с горячекатаными профилями составляет в среднем свыше 30%. [c.225] На фиг. 71, б приведена последовательность изгиба полосы в коробчатый профиль. [c.226] Лист переменного сечения получают на двухвалковых прокатных станах, расстояние между валками которых непрерывно изменяется в процессе прокатки, что достигается соответствующим перемещением верхнего валка (фиг. 72, а). [c.226] Стан для прокатки таврового профиля переменного поперечного сечения состоит из двух последовательно установленных клетей (фиг. 72, б). В первой четырехвалковой клети обжимаются все три кромки профиля для получения необходимых высоты ребер и ширины полки. Во второй трехвалковой клети заготовки дожимаются для достижения требуемой толщины ребра и полок. В первой четырехвалковой клети расстояние между валками изменяется опусканием валка и сближением боковых валков, во второй трехвалковой — опусканием боковых валков и подъемом нижнего валка. [c.226] К преимуществам поперечно-винтовой прокатки относятся высокая точность размеров, повышенные механические свойства металла, высокая производительность процесса (скорость прокатки достигает 6—10 ж/лшн), возможность автоматизации производства. [c.227] Вернуться к основной статье